生产运营经理高级研修班（宝钢 京西重工）培训参观

生产运营经理、生产副总、生产总监、厂长、
工厂总经理、制造部长、生产经理、车间主任

1、通过标杆工厂参观，学员可以直观系统的了解管理精髓，统一企业核心人员对精益的理解和认识,扫清精益实践之路上理念层面的障碍,快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；
2、通过精益实战专家指导，学习精益理论，掌握企业发展的必然规律，明确企业今后发展的方向；
3、通过标杆工厂参观，亲眼见证精益在中国制造业的发展水平，
4、通过与企业高管交流，了解实施精益背后的逻辑，缩短自身推行精益的摸索时间；
5、学习推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解标杆企业精益的精髓；
6、通过分享中国企业精益推进内部推进案例,学习其成功的经验,共同促进公司进步；
7、破茧而出—向精益企业进发。

【培训名称】 生产运营经理研修班—精益工厂管理（培训 参观）
【培训日期】 2016年11月10，11，12日
【培训费用】 7600元/人（含资料费、餐点费、税金）


课程架构
• 解析精益密码 正确理解精益的起源、特点、构成、发展状况等，理解精益推行的长期目的，真正目的，从深度和广度上掌握精益的核心思想，核心理念，作用和价值。
• 解剖精益系统 分述精益生产系统九大模块，包括：
• 精益生产系统的两大支柱：准时化、自働化
• 精益生产系统的基础工具：5S目视化、标准作业、快速切换、单元生产、价值流分析、题分析和解决、生产布局优化、拉动生产与看板管理、TPM与设备综合管理
• 精益生产系统的管理：方针管理，日常管理
• 建立精益推进策略 建立适合本公司，本车间的精益策略及步骤，分享精益项目推进的成功经验，共同总结企业推进精益的路径，帮助企业实现精准落地。



课程特色与优势
1、中日专家联合指导
引进日本资深专家资源，联合卓一熟悉资深精益专家，直传精益生产的管理工具、改善方法及改善技巧。
2、培训参观相结合
知识技能提升结合一流精益工厂观摩，现场对标，深刻体会精益的应用与真髓。
3、讲师现场指导
小班授课，因人施教，针对学员的情况给予一对一的个性指导，帮助改善能力的形成，并对学员企业提供精益推行的系统方案建议。

4、实践体验式训练

全程互动式授课，互动、交流、分享式学习，开放式课堂，给予学员更多参予活动、练习、操作体验，从知识的学习转变为技能的直接掌握。

第四天
08:30-10:00 JIT准时化生产
1、JIT的定义
2、JIT的理念
3、JIT的实现
4、JIT的应用 孙结先
10:00-12:00 精益模拟分析讨论
1、精益结果分析
2、精益衡量指标体系
3、精益最核心理念探讨
4、如何实现准时化
5、精益生产系统架构

课程大纲：研修班方案（6天）
研修班方案（6天）
日期 日 程 安 排
时 间 活 动 讲师
第四天 12:00-13:30 午餐&休息 孙结先
13:30-15:30 生产布局优化
1、生产周期的定义及影响因素
2、生产布局的方法和原理
3、工作站的设计优化
4、单元化生产模式
分析与讨论：如何在实际过程中优化工作路径、如何画分与确定维修路径
15:30-16:30 生产平衡分析
1、瓶颈的概念和意义
2、节拍时间的概念和意义
3、瓶颈理论和约束理论的差异和运用
4、生产平衡率的计算方式
5、利用生产平衡率提升生产效率
6、计算生产线人员安排

第五天 08:30-10:00 快速换线和均衡排程
1、均衡排程如何提升按时交付率和客户变更订单
2、换线换模的定义
3、换线时间的划分
4、换线优化原则
5、换线作业的标准化
6、多品种、小批量的排程方法 孙结先

课程大纲：研修班方案（6天）
研修班方案（6天）
日期 日 程 安 排
时 间 活 动 讲师

第五天 10:00-12:00 TPM与设备综合管理
1、TPM的管理指标
2、维修流程优化方法
3、故障的定义和类型
4、PM故障分析方法
5、如何制定预防保养措施
6、综合应用的TPM技术
7、如何将潜在的故障暴露出来
8、实现零故障的步骤和方法
9、零故障的思想基础
10、实现零故障的五大对策 孙结先

12:00-13:30 午餐&休息

13:30-14:30 拉动生产与看板管理
1、拉动生产的几个阶段
2、拉动生产的特点与实施方法
3、拉动看板实施
4、拉动看板的种类与应用

14:30-15:30 精益人才的育成
1、丰田精益人才的育成
2、改善的基础
3、培训与培养方法
4、丰田人才流与人才管理


课程大纲：研修班方案（6天）
研修班方案（6天）
日期日 程 安 排 时 间活 动讲师

第五天
15:30-16:30 企业精益的推进实施与案例
1、精益推进的实施策略
2、精益实施方案与计划管理
3、案例分析
◇丰田精益实现的过程
◇某企业精益实施案例分析与讨论
◇总结交流 孙结先

第六天
08:30-12:00 参观与交流
1、宝钢集团作业的计划与控制
2、宝钢集团标准化与正确作业的方法
3、宝钢集团质量管理的正确思想和方法
4、宝钢集团优秀的设备管理
5、宝钢集团全员设备维修概要（TPM）
6、宝钢集团生产现场安全、卫生与健康
7、宝钢集团现场5S管理
8、宝钢集团生产现场问题的发现和解决 孙结先

12:00-13:30 午餐&休息

13:30-16:30 参观京西重工
1、管理技术平移，打造全面精益化与智能化工厂
2、高端品牌文化，企业管理水平是一大亮点
3、工厂5S、目视化、拉动式生产都是一流的
4、先进制造精益管理系统
5、一流的文化、一流的管理
6、企业推行精益，克服困难及挑战
7、如何形成全员参与的精益文化
8、员工改善提案制的推行经验及案例


【标杆企业介绍】
京西重工（上海）有限公司
前身是德尔福（上海）动力推进系统有限公司。作为原来德尔福的全球精益样板工厂，其在看板生产、标准化作业等方面拥有出色表现。2009年始，京西重工出资收购了德尔福公司的全球底盘和悬挂业务。京西希望通过基地建设、技术平移、流程再造、产品转化等打造成未来的管理中心、利润中心、研发中心和核心零部件制造及总成中心，打造其全新“BWI”（BeijingWest Industry）高端品牌，使京西重工发展成为具有国际知名品牌、一流管理、一流实力、一流服务的汽车零部件供应商。
现场看点：
 如何通过建立标准化来优化和改善工厂管理
 如何通过物料看板、采购看板等方式实现拉式生产
 工厂地址系统的建立和运用
 现场目视化管理
 小组活动和全员参与文化的建立


【标杆企业介绍】
宝钢集团有限公司
宝钢集团——中国的骄傲：宝钢是中国最大，最现代化的钢铁企业，同时也是全球第三大钢铁制造企业。宝钢集团连续7年跻身世界500强企业。宝钢在企业发展过程中通过管理创新不断提升管理层管理技能和管理水平，宝钢也吸收和借鉴了全球领先的生产和管理技术。如今的宝钢已经成为中国最现代化，管理最规划，效率最高的大型制造业之一。
宝钢通过实施精益生产来进行持续改善，激发全员使用精益工具和系统的解决问题方法来追求宏伟目标的实现，同时加强组织结构支持力度和业绩管理来全面推广和巩固持续改善和文化热轧作为实施精益生产试点部门，通过突破性攻关和持续改进相结合的方式来优化年定修及换辊模式，提高产品质量和降低故障停机时间，同时加强业绩管理来巩固推广精益生产项目。最终形成宝钢特色的CE系统（CE系统是成本和盈利能力管理信息系统(COSTEARNING SYSTEM)的简称），融合了以“6σ”为特征的精益生产、敏捷制造、质量管理、ERP和供应链管理的精髓，把这些先进的管理方法与成本管理相结合，目的是营造一种精益成本管理的组织经营模式，以达到成本最优，期望在未来的市场竞争中企业更具有竞争力。
现场看点：
◆“改善无止境”体系 ◆ 工厂如何推行6S与现场管理
◆ 现场管理 ◆ 设备状态把握率
◆ 自衝化、省人化 ◆ 设备管理体系点检定修制
◆ 工厂物料管理 ◆ 实验室 CMA体系 质量管理全流程

孙结先
丰田TPS 指导顾问

资历背景：
• 丰田TPS（名古屋）研修中心 指导顾问
• Black Belt Instructor（黑带讲师）
• 惠普质量与供应链管理学院 全球授权顾问
• MOTOROLA大学 精益授权讲师
• TPS（精益）专职讲师
• JIPM日本设备管理协会 专业资格讲师
• 中日文化交流---企业家培训基地(名古屋)总教练
• 工业4.0研究所专家委员会成员


曾任职于丰田工业公司及其核心供应商工厂 制造经理，精益生产总监等职务。
作品：出版物《精益思想管理应用》中国科学文化音像出版社
孙老师20年企业管理经验与咨询经验，为国内200多家企业提供咨询服务，并带领100多家企业远赴日本、新加坡参观学习，在日本名古屋丰田精益道场任海外咨询顾问，为来自多个国家的企业管理者提供培训与咨询服务，在名古屋市设有办公场所，专门接待到丰田学习原汁原味TPS的企业管理者们。在国内提供培训服务的企业更是多达600家以上，行业产品涉及机械、汽车、电子、纸业、纺织、热加工等，系统的理论知识和丰富的实践经验使其培训课程生动有趣，能对学员提出的问题快速回应。所设计的教材与企业及学员情况相结合，通俗易懂，保障培训质量。