精益六西格玛运营黑带BB证书班

本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营，例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、生产经理、物流与采购经理等。
教学模式：录像观赏＋工具复制 案例分析 实战模拟 疑难问答＋精彩点评

通过情景式案例剖析与视频教学技术，学员掌了握精益六西格玛黑带知识体系、精益六西格玛如何协助企业创造管理的优势，从而提升企业的核心竞争力与价值。同时也深度剖析了精益六西格玛的战略技术地图与实施精益六西格玛的战略规划纲要。也强化了精益六西格玛在实施过程所需要的软实力资源（例如：教育训练规划、基础文化建设、项目监控IT技术）

学员掌握了高效团队的组建技术，精益六西格玛五阶段知识体系（例如：定义阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段5个阶段的项目实施思路与项目辅导计划）。最后剖析了企业在实施过程中精准选题技术、成功运营项目的机制，项目财务规划以及人才培育的完整方案。

培训结束后，合格学员颁发培训证书；通过认证学员颁发六西格玛黑带资格证书。
本次授课导师是吴建平老师，建平老师是BMG、IEG的双料黑带大师。

精益六西格玛运营黑带BB证书班

课程时间：十五天 (9:00-12:00 14:00-17:00) 升级版本：3.0


课程思考：“六西格玛”其实是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的管理经营方法。摩托罗拉公司率先使用了“六个西格玛”理论，联信公司也成功地采用了它，GE公司董事长兼首席执行官约翰·韦尔奇更是对这一理论爱不能己，并借此创造了新的神话。从1995年下半年开始，“六西格玛”运动“像野火一样”燃遍整个GE，改造着GE人所做的一切。“为什么要开展6西格玛管理？”摩托罗拉的回答是：为了生存。从70年代到80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年，公司面临倒闭。一个日本企业在70年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的1/20。他们使用了同样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。
在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论：“我们的质量很臭”。在其CEO的领导下，摩托罗拉开始了6西格玛质量之旅。今天“摩托罗拉”成为世界著名品牌，1998年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。他们成功的秘密就是6西格玛质量之旅。是6西格玛管理使摩托罗拉从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。
课程前言：GE(通用电气)的“六个西格玛”项目的工作包括五项基本活动：确定、测量、分析、改进及最终控制生产或服务的工序。这些项目通常都把重点放在提高客户的生产率和减少他们的资本支出上，这同时也就提高了GE自己的业务质量、速度和效率。GE公司的医疗设备系统集团、工业钻石超级磨料部、铁路火车租赁部以及塑料集团都非常具体地实施了“六西格玛”质量标准。“六西格玛”曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩，它曾经使通用电气（GE）公司迈向营运的高峰，被杰克韦尔奇为通用所采用的过最重要的管理措施；也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝。

用“六西格玛”管理就如同重新训练公司员工。它要求所有人员，包括市场营销人员和勤杂工都采用象工程师那样的思维和行为方式。所有的工序，包括电话应答，或装配飞机，按照“六西格玛”要求，出现误差的可能性都要缩小到百万分之3.4以下，达到99.9997%的精确度。质量管理不再是那种目标不清，只是笼统地说质量有所改善的实践，而是根据顾客的要求来确定的管理活动。对顾客特别有帮助的项目就会受到高度重视。

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，优化整个生产流程，缩短生产周期。

课程纲要
 模块一：精益六西格玛的战略新思维
1．精益六西格玛的价值观
①.为什么企业需要精益六西格玛
②.为股东产生突破性利润绩效
③.劣质成本改善与精益六西格玛的整合
④.精益六西格玛的原理与简介
⑤.关键成功因素与文化的力量
⑥.精益六西格玛服务于企业的5大流程

2．运营精益六西格玛创造管理的优势
①.如何获取企业高级管理层的支持
②.精益六西格玛在战略流程的应用
③.精益六西格玛人才复制与养成计划
④.利用精益六西格玛来寻找关键20%浪费
⑤.降低现场在制品80%与成本最佳优化
案例：T公司实施精益六西格玛的年度绩效

3．精益六西格玛的战略技术地图
①.精益六西格玛的系统框架图
②.DFX及DFSS与设计质量的融合
③.BPMS商业流程系统与业务流程的融合
④.TRIZ技术创新的简介及应用流程
⑤.五年经营战略目标与年度推广梯次计划
⑥.精益六西格玛导入系统流程图
案例：E公司精益六西格玛战略规划图

 模块二：定义与测量阶段的实施方法与步骤
1．定义与测量阶段的目的与意义
①.识人技术：选对人是项目成功的基础
②.如何快速找到问题的根源
③.厘清项目范畴与目标设定的依据
④.验证数据的可靠度与过程能力的指南
⑤.巩固原因分析工具的基本功
⑥.快速响应改善，获取阶段性项目成果

2．定义与测量阶段的主要内容与路径
①.产生专案的构想与专案定义
②.项目范围的界定与管理工具
③.应用于改善流程的基础统计学
④.流程图与移动产生率RTY
⑤.量测系统分析MSA与制胜能力分析Cpk
⑥.基础统计学进阶篇与原因分析法 ⑦.因果决策技术与Minitab的应用
演练：问题分解树与原因决策技术

3．项目阶段的实战与辅导技术
①.自上而下的项目选择与决策
②.团队组建与职责分配表
③.项目范围SIPOC的整体输出
④.项目目标设定与财务规划指南
⑤.建立资料收集计划表与测量系统分析
⑥.利用鱼骨图与流程图查找可能性原因
⑦.项目阶段模板输出与辅导计划书

 模块三：分析阶段的实施方法与步骤
1．分析阶段的目的与意义
①.正确厘清问题与原因之间的关联
②.建立资料采集的流程与技巧
③.FMEA在制造与设计过程的应用
④.理解平均数检定的流程与方法
⑤.回归分析与相关性检定的范畴
研讨：回归模型不能达到80%，该怎么办
案例：T生产线不良率降低的分析阶段

2．分析阶段的主要内容与路径
①.分析阶段的纲要与分析路径
②.图表分析技巧与抽样计划
③.回归及相关性分析与中央极限定理
④.信赖区间与假设检定
⑤.平均数检定与变异数检定
⑥.比例检定与检定之样本大小的计算
⑦.变异数分析ANOVA与失效模式FMEA
演练：FMEA失效模式与效果分析
案例：X公司材料成本节省的分析报告

3．项目阶段的实战与辅导技术
①.建立数据抽样计划与采集表
②.数据分析：平均数检定与变异数据检定
③.数据分析：比例检定与变异数分析
④.数据分析：回归分析与相关性分析
⑤.FMEA失效模式与效果分析计划与执行
⑥.分析阶段的模板并详细讲解执行步法
⑦.应对学员定义与测量阶段的执行瓶颈
案例：A组学员分析阶段的分享与点评
课程纲要
 模块四：改善阶段的实施方法与步骤
1．改善阶段的目的与意义
①.学习实验设计理论知识的体系
②.掌握实验设计实操流程与技巧
③.中心点及分区实验设计的流程
④.Minitab、JMP与实验设计的结合
⑤.精细化改善的头脑风暴与思维整合
⑥.如何进行对策风险管理与分析
案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm

2．改善阶段的主要内容与路径
①.用ANOVA分析作单因子实验
②.随机区集实验与全因子实验
③.2K因子设计与部分因子实验
④.2K因子与中心点及区集的实验设计
⑤.未来价值流VSM与后拉式系统
⑥.流畅式生产Flow与GE群策群力的简介
⑦.GE群策群力的应用流程与工具
演练：头脑风暴与思维创新技术
案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果

3．项目阶段的实战与辅导技术
①.非实验设计的改善对策之头脑风暴
②.对策风险分析与评估技术
③.实验设计的正交表的设计与输出
④.实验设计现场实施前的准备与5S管理
⑤.实验设计数据分析与实施的9个步骤
⑥.改善阶段的成果验证与项目辅导计划

 模块五：控制与结案阶段的实施方法与步骤
1．控制与结案阶段的目的与意义
①.建立控制计划与标准化的体系
②.通过防呆技术解决人为错误
③.为什么企业的管制图控制失效
④.项目结束后，绿带与黑带应扮演角色
⑤.撰写项目总结报告的流程与技巧

2．控制与结案阶段的主要内容与路径
①.DOE实验设计回顾与多元回归
②.控制及控制计划的介绍
③.反应曲面法与管制图简介
④.SPC系列：计量型管制图
⑤.SPC系列：计数型管制图 ⑥.风险管理与愚巧法防呆技术
⑦.如何终结你的专题项目
案例：T公司A产品合格率控制阶段成果

3．项目阶段的实战与辅导技术
①.应对前四个阶段项目实施的瓶颈
②.建立现场标准化与控制计划
③.计量/计数管制图的建立
④.数据采集计划与成效对比式分析
⑤.项目移交计划与财务成效核算
⑥.总结项目经验与撰写最终报告
案例：提升微软客户A产品的量产合格率

 模块六：精益六西格玛的机制与推广技术
1．团队领导与文化革新
①.团队组建的4部曲，8步法
②.团队使命、愿景、价值观
③.二会一工程基础建设的方案
④.情景领导—水性领导的5法则
⑤.文化体制革新的指导思想与意义

2．精准选题与项目运营机制
①.自上而下的项目选择确认法
②.项目思考方向与傻瓜式点检清单
③.项目监控与评审的流程与步骤
④.项目辅导的准备工作与5个技术
⑤.项目运营机制与制度的建设与执行
演练：KPI Top-Down Tree项目分解树

3．项目财务规划与人才培育方案
①.企业人才培育发展的5部曲
②.人才培育年度梯次计划
③.黑带与绿带的课程设置系统
④.建立黑带与绿带人才培育与管理体系
⑤.项目成果与财务规划指南

七.课程总结Q &A
1．回顾并复习15天的课程重点
2．专家现场指导学员在课后如何持续应用
3．快乐分享—3分钟课程感悟
4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5．运用《质量改善模板》快速改善工作绩效
6. 填写《学以致用行动计划表》

课程特色：黑带技术专家是实施精益六西格玛全过程中必不可少的中坚力量，他们将领导优秀的绿带如何将近似不可能有结果的问题经过DMAIC突破改善模型的梳理，最终实现项目的终结，达到目标，创造经营管理上的成就。精益六西格玛黑带并不是头衔，它是一份责任与荣誉于一体的工作。黑带人员的优秀程度将决定了企业精益六西格玛导入的高度。同时也是企业黑带大师培育方案与计划的最佳候选人。

《精益六西格玛黑带BB证书班》运用了大量的制造、金融及服务业的标杆案例结合于精益六西格玛黑带课程的五阶段实施项目的思路与系列工具箱，以数据、图表的方式来形象地说明精益六西格玛的操作原理与方法，使得课程内容通俗易懂、具有很强的指导性、本课程还创造性将精益六西格玛在供应链、物流和设计方面的运用进行了具体的辅助。深入浅出地剖析了精益六西格玛项目实施过程中的6大基础系统以及系列质量精典工具（例如：过程能力分析Cpk、失效模式分析FMEA、实验设计DOE、价值流图VSM、系列统计学工具的应用）、同时也强化了HR规范、执行推动计划、沟通计划、专案规范、专案追踪及报告、IT支援计划、财务规范等八大管理系统来配合精益六西格玛的有效实施，因此，对于任何希望将精益六西格玛提上日程的企业来说，都是一堂不同寻常的必修实践之精典课程。

吴建平，著名智慧质量应用与系统整合专家，精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的整合、实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀首席质量顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、五征集团、新华药业、株硬集团、航天四院、步步高集团、北汽福田、福田雷沃、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队运用质量改进与创新技术为客户创造项目收益近15亿人民币，课程满意度96%以上。

建平老师15年专注智慧质量研究与实践，属质量人才火石计划2.0，系统整合与质量改进权威专家，他的系统在企业实际经营和质量运营管理中，被结果证明最有效的工具。他首创“国际质量经理高级研修班5.0”、“魅力质量与执行智慧” 、“7 5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功的在多家企业予以培训与咨询。

建平老师以十余年的成功实战智慧结晶。曾通过质量导入系统帮助多家跨国集团公司制定智慧质量战略与系统整合及执行。消除质量运营中的迷茫与误区，在全员的心智中建立“牢不可破”的质量认知，让企业少走十年弯路，直至永续经营。2007年，建平老师为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”质量改进咨询，通过一年的努力，项目年收益人民币超过千万元以上。同时连续两年被福田雷沃高层特邀2011-2012供应商总裁年会的演讲嘉宾。被学员誉为“企业家的质量教练”，深受企业高度认可。
本次授课导师是吴建平老师，建平老师是BMG、IEG的双料黑带大师。