NPI(新产品导入或制造业项目管理)

公司与新产品项目有关的部门及成员,项目(NPI)经理,产品经理,公司技术系统的中高层管理者, 各相关职能部门经理,质量部经理,质量总监 NPI 经理， NPI 工程师，产品技术经理、质量经理、 QE 工程师、项目经理、设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品

1. 理解 NPI 的目的、原理、过程和方法；
2. 掌握 NPI 的知识和技能，能有效开展 NPI 管理，
3. 掌握 NPI 体系，能较好应对新产品入过程中的团队的冲突，协调问题
4. 建立关注下道工序就是客户的观念，一次把产品做对做好；
5. 具备应用 NPI 方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进
6. 掌握 NPI 核心技能，做好项目管理

学员完成课程并考试合格后，可获得上海育文颁发的培训证书。

第一部分
1. 产品项目现状分析
2. 典型公司的 NPI 导入流程公司目前 NPI 流程的状况
3. 现有产品进展到的步骤当前遇到的问题和问题的定位
4. 实际公司产品案例

第二部分
1. NPI 过程的构成
2. NPI 的几种不同的过程类型
3. NPI 过程的关键概念 NPI 过程中的关键行为
4. NPI 几大关键元素---团队,产品策划,时间节点,技术路径, 供应策划,质量控制,风险控制实际公司产品

第三部分
1. 团队建设,
2. 沟通渠道建设与冲突处理
3. NPI 经理的角色公司如何从组织上来设置
4. NPI 机制跨部门项目团队建设(关键在于整体建设)
5. NPI 经理如何处理与部门经理间的关系 NPI 的冲突与灾难大观(错误的认知导致的后果)
6. 项目团队冲突产生的机理
7. 项目团队成员行为分析
8. “冲突”与“灾难”的防止
9. 冲突的解决--授权机制\\上诉机制与开门策略冲突的解决—资源分配技巧
10. 实际公司案例




第四部分
1. NPI 的产品策划
2. 新产品的内外部沟通
3. 新产品沟通的内容
4. 客户质量需求分析
5. 产品系统分析制造可行性分析

第五部分
1. NPI 的质量保证路径
2. 质量人员究竟在新产品项目中扮演的角色
3. 质量人员在新产品诞生过程的角色
4. 质量人员究竟应该怎样介入整个 NPI 周期
5. 质量人员手中的关键节点关键时间节点控制与责任规定
6. 新产品质量计划产品与工艺间的承接质量验证与确认应如何进行
7. PPAP 与 FAR 的跟进当出现前期质量问题的时候如何处理
8. 实际企业案例及演练

第六部分
1. NPI 质量技术分析与解决工具(与传统的质量工具不同)
2. design rule 的明确与横向沟通
3. 产品特性分析与功能界面分析
4. 功能与特性的传递关系
5. 产品特性分类
6. 特性激发—驱动力与应力功能分解零部件、原材料与最终产品之间性能界面分析产品
7. 界面图与媒介分析
8. 界面冲突与传递风险识别—界面分析法特性识别策略
9. 实际企业案例及演练

第七部分
1. 从产品开发到工艺开发和工艺验证缺陷发生源与波动源分析过程
2. 三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
3. 关键控制点与特殊过程防错、探测度与过滤能力检验站设置转机换型监控的重要性
4. 两级过程整备状态工艺水平评价技术 FTQ(FIRST TIME QUALITY)
5. 风险点分析过程固有质量风险水平预测测量系统审核与过滤能力评估




第八部分
1. 项目风险分析工具
2. 风险控制概述
3. 风险控制循环新产品导入风险分析
4. FMEA 的重点与普遍的误区
5. 以往风险分析工具的缺陷(FMEA 和 FMECA 的使用限制)
6. 如何正确使用 FMEA 失效与缺陷的差别与规律
7. 零件固有风险分析—层次分析法质量风险传递规律产品实际分析

第九部分
1. NPI 原料供应策划
2. 新产品项目物料需求分析
3. 什么是 DFSC—产品供应关系前期规划关键物料与关键供应商定义
4. 供应能力需求模型二方供应能力验证的开展
5. 实际企业案例及演练

第十部分
1. 如何缩短项目周期和判定
2. 量产放行条件建立和优化
3. 项目平台精简项目周期所必需的要素
4. 试产报告要包含的内容
5. 试产问题的分析与解决
6. LRR 量产放行条件量产放行时的风险控制手段
7. 实际企业案例课程总结

丁老师
育文管理咨询公司培训顾问
大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位

专业领域
1. 中国质量协会高级会员
2. 深圳质量协会特聘企业评估专家
3. 西门子管理学院特聘专项讲师

擅长课题
1. NPI导入管理
2. 产品系统分析和系统开发
3. 产品可靠性工程---零故障产品设计
4. DFM—面向可制造性的设计
5. 田口稳健性设计---三次设计法
6. 6sigma设计路径
7. DOE试验设计法在产品开发中的应用
8. DOE试验设计综合实战应用
9. 产品质量/可靠性问题高速解决模式
10. 产品零部件开发与供应链策划
11. 物料开发与质量保证技术
12. SQE与供应商质量管理

个人风格
丁老师拥有16 年汽车/电子行业工作经验，9年的跨国公司NPI产品项目领导经验，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，优秀的实战型讲师，出身于制造现场，服务于制造现场。

主要客户
海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，东风日产，广汽本田，美锐电子科技，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，西门子中国总部及各事业部, 西门子新电动汽车事业部，中航商发，施耐德电气，魏德米勒电气，上海华电，美的制冷，美的生活电器，美的厨房电器,九阳电器，沁园水处理，博西化电器,伊莱克斯北美电器,北汽福田,厦门金龙,西安联合汽车电子,格力电器，TCL集团,富士康，深圳华为，深圳中兴，格兰仕，KMC链业，科勒卫浴，美标卫浴，东方通信,OPPO移动,泰科电子，青岛奔泰电子，北汽福田山东基地，北汽福田西南基地，青岛软控股份，航盛汽车电子，南车株机，南车时代,CROSS笔业,海泰半导体,科士达集团,TDK, 埃普克斯,广东发展银行,北京九城科技, 重庆力帆摩托,信利集团，林洋新能源，深圳航盛电子,迈柯维医疗设备, 延峰彼欧, 中航商发,比亚迪集团,柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生采购中心，美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子。