ISO/TS16949五大工具

管理者代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员

 系统学习TS16949五大核心工具的目的、原理、过程和方法。
 掌握五大工具的相关知识,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力。
使学员具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以及实现产品和过程的标准化和持续改进的能力。

课程大纲设计：
 FMEA（潜在失效模式与影响分析）
 FMEA 介绍
 沿革、获益、分类
 应用和机会
 FMEA - 启动
 如何开始
 总的原则
 评价产品设计，评价过程设计
 设计FMEA 的开发
 第一阶段：表头设计
 第二阶段：失效模式及后果
 第三阶段：潜在原因
 第四阶段：现行的控制措施
 第五阶段：RPN计算
 第六阶段：纠正预防和持续改进
 PFMEA – 开发过程
 组建好团队，将以集体讨论的方式进行
 头脑风暴讲解与练习
 准备好分析对象的功能要求表或流程图
 流程图讲解与练习
 选择其中最重要的部分开始（完成表头设计）
 拨拉图寻找重点
 收集故障或失效的数据（收集实效模式与后果）
 在数据的基础上进行分析（原因分析）
 FMEA分析标准与练习
 鱼骨图寻找原因练习
 根据分析结果得出的结论，采取相关措施（现行过程控制，计算RPN）
 确认、评估或度量改进措施的结果（纠正预防）
 重复以上所有步骤，持续改进（持续改进）
 总结-下一步做什么
 如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统
 SPC（统计过程控制）
 SPC 介绍
 过程控制的模式
 过程控制的基础知识
 统计的基础知识
 数据的基础知识
 变量型控制图详解
 平均极差控制图的应用步骤
 平均极差控制图的画法
 平均极差控制图的解释
 计算过程能力
 过程能力的改进
 其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）
 属性型控制图详解
 P型控制图的应用步骤
 P型控制图的画法
 P型控制图的解释
 计算过程能力
 过程能力的改进
 其他属性型控制图（NP图，U图，C图）
 控制图应用总结和练习
 识别各种控制图的应用时机
 结合企业实际画一份控制图
 有效的过程控制体系
 有效的过程控制体系模式
 MSA（测量系统分析）
 测试系统基础知识
 测试系统的定义
 MSA的背景和获益
 测量系统的术语和参数
 测试系统偏差的定义和意义
 测试系统稳定性的定义和意义
 测试系统线性的定义和意义
 测试系统重复性的定义和意义
 测试系统再现性的定义和意义
 测试系统的分析与练习
 MSA的准备和策划工作-好的开始是成功的基础！
 测试系统偏差的练习，原因分析以及改进技术
 测试系统稳定性的练习，原因分析以及改进技术
 测试系统线性的练习，原因分析以及改进技术
 连续型数据GR&R分析和改进
 GR&R的分析工具-EXCEL图表法和minitab 软件法
 GR&R分析的判定标准
 连续型数据ＧＲ＆Ｒ分析的练习与结果展示
 离散型数据一致性的分析和改进
 一致性的分析工具-EXCEL图表法和minitab 软件法
 一致性分析的判定标准
 离散型数据一致性分析的练习与结果展示
 企业内如何有效运用
 如何建立有效的测量控制系统练习、考试及评估
 先期产品质量策划和控制计划（APQP&CP）
 APQP 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则
 APQP详解（五个阶段）
 项目的确定阶段
 立项的准备资料和要求
 立项输出的结果和记录
 产品研发阶段
 产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品
设计问题的产生
 产品研发阶段输出的结果和记录
 过程研发阶段
 过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产
中问题的产生
 过程研发阶段输出的结果和记录
 设计方案的确认
 进行试生产的要求和必须的输出结果
 大规模量产阶段
 持续改进
 控制计划
 控制计划在质量体系中的重要地位
 控制计划的编制要求
 生产件批准过程（PPAP）
 PPAP介绍
 PPAP的沿革
 PPAP的作用和意义
 PPAP过程要求详解
 PPAP要求资料的详细阐述
 FMEA和控制计划简介
 FMEA的作用
 FMEA的审核技巧
 控制计划简介
 控制计划的作用
 控制计划的审核技巧
 MSA简介
 MSA的作用
 MSA的审核技巧
 PPAP与供应商控制
 如何有效的运用PPAP以加强供方管理

朱老师
96年毕业于江苏大学汽车制造与机电一体化双学士；
曾就职于东风汽车，ERIC(中国)等大型国企和著名外企任质量经理、生产经理、管理者代表；
2003年从事质量管理体系咨与培训工作，曾先后合作公司有：
香港现代，强思企管，企航企管等国内外著名咨旬公司；
AQA NQA TUV DNV 等国外著名认证机构，从事五大工具，内审员，VDA等培训工作；

朱老师擅长领域：
VDA TS16949 FORMAL-Q等汽车行业质量管理体系的提升咨询；
二方审核前的体系咨询；
TS五大工具，TS内审员，VDA，FORMAL-Q，D零件等汽车行业的质量管理体和工具的培训