标杆企业参观&全景式精益生产系统实战模拟_公开课

课程大纲

 精益生产的介绍
 制造业的演变
 精益的起源
 精益思想的哲理
 从客户的需求来确认价值
 识别和消除浪费
 追求尽善尽美
 工厂常见的情形
 精益生产的特点
 录像：精益改进
 七大浪费分析
 精益生产的五大原则
 精益改进推行原理
 常见的精益生产工具
 联想参观（深圳工厂）看点
 实现零库存（产品遍布160多个国家，
20000多个地区）；
 90%的订单根据客户需求订制，每天订单量
2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，每
张订单的配置要求各不相同，这些却能在一条流
水线上实现，达到订单与订单之间的无缝衔接；
 自我研发的Pro-Kitting,Pro-Make系统，
让复杂的定制化电脑产品生产过程无差错；
 体系化与流程化的质量保证系统，真正见识
生产过程高品质的管理；
 真正见识和感受传统生产与精益生产的区别，
精益生产的优势；
 联想内部资深生产经理及专业精益六西格玛黑带
大师专业视角深度解读联想工厂精益生产实现过程；
 全景模拟工厂的运行
（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）
 生产计划的形成
 销售计划
 主生产计划
 车间生产计划
 每周计划分解
 出货计划
 工厂库存的合理设定
 精益改善的地图-价值流图
 描绘VSM的意义
 VSM定义
 VSM绘制步骤
 价值流的改善
 减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
 不同的布局方法及其比较
 布局对效率和物流的影响
• 物料移动路径
• 常用的优化方案
• 布局的注意事项
• 流程布局优化的益处
• 案例讨论
 寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）
 约束理论-TOC的含义
 约束理论在生产中的运用
 生产节拍时间（Takt）
 单件流
 瓶颈的约束
 DBR的实施步骤
 快速更换的有效工具-SMED
 SMED的原理
 换型时间的定义
 案例分享-视频
 SMED的5大步骤
 推行的准备工作
 换型的其他技巧
 减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）
 OEE－整体设备效率
 如何改进OEE
 故障发生规律
 TPM改善的基础
 实施TPM的步骤和要点
 相关考核制度
 案例分享
 员工多技能培训
 建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
 看板的工作原理
 看板的作用
 拉动系统常见的标识物
 看板的规则
 看板的设计与数量的计算
 看板系统的维护
 看板数量对库存的影响
 工厂运行总结
 客户满意度
 工厂生产能力
 库存水平的变化
 解决流程问题的利器—六西格玛管理
 六西格玛的三个含义
 六西格玛结构化解决问题的程序
 精益、六西格玛的区别与结合
 六西格玛成功要素
 如何在你的工厂开始
 基本的分析工具――价值流程图
 信息流，物流，库存和瓶颈
 发现改进的机会
 描绘理想的生产流程
 推行精益生产的基本步骤
 其它企业推行中的经验分享

培训师介绍

廖伟老师：
教育及资格认证：
精益六西格玛资深顾问；咨询项目总监；已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动。
讲师经历及专长：
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。
培训客户及培训风格：
廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。

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