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本课程名称: TPM全员生产维护
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培训受众:
课程大纲
① 了解TPM的内涵,理解活动的目的,熟悉TPM的推进方法。
② 掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。
③ 熟悉和运用教育培训的方式,组织和开展焦点改善。
④ 运用计划保全的手段,努力减少故障发生率。
⑤ 降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益,提高企业竞争能力。
课程对象:
总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管。
课程大纲
第一篇 TPM 概述
1. TPM是怎样产生和发展的?
2. 为什么要实行TPM?
3. TPM适用于哪些行业?
4. 怎样策划TPM活动?
第二篇 自主保全
1. 认识自主保全活动;
2. 自主保全活动展开的7个步骤;
3. 自主保全各个阶段的推进要领;
4. 共享开展自主保全活动的方法;
5. 自主保全活动职责认知。
第三篇 焦点改善
1. 为什么要开展焦点改善活动?
2. 焦点改善活动怎样组织?
3. 改善班工作法;
4. 什么是PM分析法?
5. 怎样用PM分析法解决慢性故障?
第四篇 教育培训方法
1. 班前会及OPL教育;
2. 培训班专业技能教育;
3. 展示台功能部件教育;
4. [TPM]周报/B/M标杆教
第五篇 计划保全
1. 什么是设备部门的专业保全活动?
2. 开展专业保全活动的 6个步骤;
3. 什么是设备预防的保全活动;
4. 设备故障诊断技术的应用;
5. 红外技术用于预知维修(录像)。
第六篇 设备初期管理与零故障
1. 为什么要进行设备的初期管理?
2. 怎样建立设备的初期管理体系?
3. 设备的初期管理的实施要领;
4. 设备的零故障可以实现吗?
5. 怎样减少设备故障的发生?
6. 故障树和维修紧急对策怎样编制?
第七篇 设备综合管理
1. 设备六大 LOSS损失严重;
2. OEE设备综合效率的分析及改善;
3. 什么是设备的寿命周期费用LCC?
4. 设备的寿命周期费用的应用事例和练习。
第八篇 TPM 活动的推进
1. TPM的活动步骤;
2. TPM活动推进的阻力;
3. TPM活动成功的条件;
4. 实践交流:制订公司TPM的简要计划。
培训师介绍
实战经验:余老师有14年的工作经验,咨询行业5年经验。曾长期任职于爱立信、通用电气(GE)、阿尔斯通、毕博管理咨询等多家世界著名五百强公司,历任设备工程师、生产经理、质量经理、精益经理、中国区持续改善经理、战略咨询经理、运营总监等,有丰富的制造工厂管理、培训和项目指导经验。
余老师讲课生动详实,实用性强。他曾经参加GE全球精益大师培训,通过两周集中营培训,深得丰田资深顾问的指导。帮助其中一任职企业成为全球精益模范工厂。
项目经验: 余老师拥有企业发展战略规划、物流规划和优化、生产效率提升、流程再造、六西格玛、精益运营管理等方面的项目经验。他所领导的项目曾经获得“GE最佳6SIGMA项目”、“爱立信优秀员工”、“PHILIPS质量奖”和“国家电网优秀项目奖”,帮助企业培养了上百名绿带和项目经理。他尤其擅长诊断式咨询服务,帮助企业解决了众多疑难杂症,深得企业欢迎。
培训客户:卡特彼勒、德朔实业、飞创电子、宝钢、松下电工、高德电子、国家电网、YKK、上海贝尔阿尔卡特、伊萨焊接、史塞克医疗、捷豹路虎汽车、摩根陶瓷等。
本课程名称: TPM全员生产维护
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