TPM培训

企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长，以及对TPM推行感兴趣的人士。

TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。

TPM培训
课程目的：
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。

课程大纲：
一、 面向二十一世纪的管理技术“TPM”
1. TPM活动的定义及目的
2. TPM活动的行动指针
3. TPM活动推行后的有形和无形效果
二、 TPM活动的六大支柱与5S
1. TPM活动六大支柱
Ø 设备保全 Ø 品质保全
Ø 个别改善 Ø 事务改善
Ø 环境保全 Ø 人才培育
2. TPM活动的掌握与运用
3. TPM活动的基石-------“5S”活动
三、 TPM活动LOSS体系图及浪费现象
1. 影响生产系统的十六大浪费
1) 阻碍设备效率化的八大LOSS
2) 阻碍人的效率化的五大LOSS
3) 阻碍原单位效率化的三大LOSS

四、 从TPM活动看企业六大浪费
1. 购买使用方面的浪费
2. 物流与搬运方面的浪费
3. 作业动作方面的浪费
4. 制造加工方面的浪费
5. 管理业务方面的浪费
6. 事务管理方面的浪费
五、 TPM活动的推进方法和技巧
1. 设备自主保全活动
1) 自主保全活动的五个步骤
2) 设备管理及改善业务实行的要领
2. 一般提案活动
3. 生产效率改善活动
六、 TPM活动的推进方法与评价
1. TPM活动推进的组织形式
2. TPM 活动的推进步骤
3. TPM活动实践
1) 标准文件、教育资料的制作要求
2) 现场改善活动的技巧
3) 召集推进会议的技巧
培训老师
毛老师
上海市注册咨询专家 、工商管理硕士(MBA)
高级讲师 、生产力中心高级咨询师
现为：勤思咨询高级顾问、项目总监
经历：
毛老师是一位从制造业成长起来生产管理流程高级顾问，曾在国外某大型制造企业任职生产经理、总监多年，回国后一直为许多企业进行过生产管理、企业运作流程的设计与改善咨询。
相关信息：
擅长课程:
TPM\企业资源管理/企业5S课程实务/团队协作/生产及技术干部/企业5S课程实务/企业资源管理、

毛老师
上海市注册咨询专家 、工商管理硕士(MBA)
高级讲师 、生产力中心高级咨询师
现为：勤思咨询高级顾问、项目总监
经历：
毛老师是一位从制造业成长起来生产管理流程高级顾问，曾在国外某大型制造企业任职生产经理、总监多年，回国后一直为许多企业进行过生产管理、企业运作流程的设计与改善咨询。
相关信息：
擅长课程:
TPM\企业资源管理/企业5S课程实务/团队协作/生产及技术干部/企业5S课程实务/企业资源管理、