现场效率损失（LOSS）分析与改善工厂实践

推荐

厂长、生产经理、各部门主管、车间主任、班组长、工段长等；

【课程介绍】
客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效？这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失，甚至排生产计划就是“罪魁祸首”，需要我们重新认识现场的生产效率。
随着中国制造业的大力发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过效率的损失分析，建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法，提升学员改善的眼界和实力，增强生产运营的核心管理技能，为个人的能力提升打下坚实基础，提升职业竞争力，从而使企业达到降本增效提升生产力，强化企业的体质。本课程将从企业生产过程中最常见的效率损失着手，对企业现场的各种损失和浪费进行系统地剖析和改善，同时结合优秀的管理方法和工具来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。


【课程目标】
? 了解计划性损失的巨大黑洞
? 理解什么是真效率与假效率
? 综合了解现场效率的各种损失LOSS
? 掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法
? 掌握排除现场各种损失的方法和运用
? 掌握LOSS的计算
? 了解企业现阶段面临的挑战和机遇
? 充分认识企业常见的各种损失与浪费
? 了解企业管理和改善的重点、要点
? 改善生产运行体系、优化生产成本


【课程大纲】
一、现场效率损失概述
ü 了解企业竞争主题的改变
ü 制造业进入成本竞争时代
ü 为什么计划性损失是巨大的黑洞
ü 什么是真效率与假效率
ü 树立满足客户需求的生产观念
ü 了解七大浪费产生的根源
ü 各种损失
? 设备的八大损失LOSS
? 人的五大损失LOSS
? 材料的三大损失LOSS


二、作业效率损失分析与改善
ü 以人为中心的损失
ü 动作损失
ü 标准作业的损失
ü 配置不均衡损失
ü 时间观测的运用


三、作业效率损失分析与改善
ü 作业分析与改善
ü 动作经济的原则
ü LINE工程分析
ü 瓶颈工程效率管理
ü 路径分析与改善
ü LINE Balancing
ü SOP实战演练


四、设备效率损失分析与改善
ü 设备效率损失的分析
ü 设备潜在能力分析
ü OEE管理
ü 非生产性工时损失分析与改善
ü 案例分析
ü 稼动率提升的方法
ü 故障的前期征兆与零故障管理
ü 如何降低MTTR
ü 如何提升MTBF


五、快速换模换线-SMED
ü 缩短换模换线时间的重要性
ü SMED的五步骤
ü 快速换模换线的推动
ü 设计改善与ONE-TOUCH
ü 改善案例


六、系统效率损失分析与改善
ü 管理损失的危害
ü 计划性损失
ü 效率改善的陷阱
ü 工程平衡与物流合理化
ü 批量生产的损失与罪过
ü 平准化生产的实施及成效
ü 材料损失（初期、材料、ENERGY）
? 不良损失
? 防错POKAYOKE
? 案例分析
? JIDOUKA


七、人员的改善能力培养/改善成果展示、讨论与测试
ü 个人改善能力培养与评价
ü 综合效率改善成果展示
ü 小组讨论
ü 测试

刘老师
摩托罗拉移动通信公司　　　 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司　　　 物流规划工程师/精益项目经理

教育及资格认证：
上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理；福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；

讲师经历及专长：
实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。
作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。