卓越PMC管理—生产计划与物料控制_公开课

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第一章企业生产管理不顺的瓶颈分析
1.企业管理不顺导致问题的340字管理哲学
2.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全
3.从现代工厂生产模式找出自己企业管理的差距，形成改革的强烈意识
4.如何做好生产计划和物料控制管理呢
5.案例:离岛式的布局如何改造成精益生产布局模式

第二章销售计划与控制管理
1.为何要制订中长期销产计划的管理
2.如何梳理订单处理事务流程
3.制订销售与生产计划的管理规范
4.销售订单总量N+2滚动管理模式
5.销售订单客户别N+2滚动管理模式
6.销售订单品名别N+2滚动管理模式
7.树立销售部门传统模式的改革意识
8.案例:联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理
9.案例：海尔工业4.0的销售管理模式

第三章PC生产计划与控制管理
1.PMC计划制定流程案例解析
2.自部门生产计划的制订与跟进管理事项
3.生产计划制订与跟进同跨部门的协调管理事项
4.销产定例会议
5.制订月度计划到日别计划的管理规范
6.一级生产计划（2回/月生管部门作成）
1)一级计划“N+6”预测由粗放到精准管理模式
2)一级计划的确定与修订管理
7.二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理
8.三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
9.四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理
10.五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划
11.多品种小批量的排程管理模式
12.多品种小批量混产排程优先顺序管理方法
13.品名别投产计划
14.工程负荷能力评估与控制管理
1)综合产出计算的设计与计算（人机良品率换算管理）
2)对应能力人员勤务日历统一控制管理
3)工程间负荷能力的计算与评估
4)负荷产能的设计与计算
5)节拍（TAKT/L/T）如何设计与计算
6)工位平衡率的设计与计算
7)工程良品率/综合良品率的设计与计算
8)工程稼动率的设计与计算
9)单位时间人均产出的设计与计算
15.全面库存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1.1)如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
1.2)周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）
1.3)周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）
1.4)库存金额的增减与经营利益的变化分析
1.5)月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
1.6)如何设计L/T管理目标与实绩的控制管理
2.1)如何减少在制品库存的浪费
2.2)L/T短缩(一个流onepieceflow)
2.3)TOYOTA双看板管理模式,减少在制品
2.4)责任制KANBAN管理
3.1)如何消减完成品库存的积压
3.2)在库ABCD类分析目视化管理
3.3)在库品红牌作战管理
3.4)变废为宝(再生利用/折扣/寄存/互换/废品变卖等)
16.CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）
17.生产优先排序管理
18.如何对应插单或增产的管理措施
19.生产计划达成日别状况目视化管理
20.纳期回答跟踪流程管理
21.如何快速回答订单纳期
22.出货指示作业
23.月别产销计划与实绩的推移管理
24.月别生产、出货计划与实绩的推移管理
25.品名别日别投入计划与实绩的控制管理
26.日别品名别量销售计划与实绩的推移管理
27.出货差数管理
28.出货资料修改流程管理
29.捆包指示一览管理
30.生产、出货与在库增减管理
31.为何要直送管理
32.订单对账单管理
33.日次出货关联资料提出遵守率管理
34.客户满意度调查跟踪管理
35.LP精益生产价值流改善，解决短纳期，多品种小批量生产。
1）总价值流分析
2）导入LeanProduction&SixSigma排除改善中的浪费
3）事务流优化改善，缩短流程，提高效率
①建立流程的起点和终点
②建立关键流程步骤
③明确部门间事务流程步骤
④识别部门间的浪费
⑤挖掘部门间事务不畅的根本病源
⑥杜绝处理和等待的时间浪费
⑦识别部门内的浪费
⑧对事务流程进行LEAN改善
⑨如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
⑩LeanBeforeORLeanAfter的效果比较
4）产品流优化，解决短纳期，多品种小批量生产
（1）从结构布局上优化，排除浪费，提升效率
①平衡化生产配置
②安定化生产配置
③工程能力平衡配置
④离岛式工程生产配置
⑤L/T改善（onepieceflow）
⑥订书机原理的运用
⑦同步化、等量化改善
（2）从现场工程内改善浪费，提高效率
①加工
②检查
③搬运
④停滞
⑤直通率
（3）从作业方法上改善改善浪费，提高效率
①标准化管理
②按灯管理
③经济动作改善
④动作浪费改善
⑤“四不”过程控制管理
⑥人机配合工作的改善
⑦TOYOTA双看板管理模式的运用
⑧勤务体制匹配的改善
（4）TQM品质过程控制管理，杜绝浪费
①自检
②互检（CORSS）
③专检
④JDK检
36.工业4.0的GT群组技术管理运用，解决多品种小批量订制生产
1）敏捷制造的发展战略
2）由客户拉动企业的行为和必要条件
3）推动对拉动的管理图
4）推动对拉动的区别
5）PullSystems　后工序领取，后补充生产
6）订单供需平衡周到日别的管理
7）订单供需平衡日别到时间段的管理
8）运行的法则和运行周期解析
9）多品种小批量的时间分配管理
10）GT群组技术运行条件
11）加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析
12）成组单元的组织形式
13）工业4.0与传统工业模式的区别
14）并行工程产生的背景
15）卓越的并行生产大幅度短缩制造流程（L/T）
16）重点管理串并行生产的设计过程管理
17）GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理
18）排除浪费的8种集成管理技术
19）快速订制生产的“虚拟制造”管理
20）快速响应的网络结构与合作流程
21）工业4.0从智慧工厂到智能生产
22）智慧工厂的布局
37.如何设计PC的KPI绩效考核管理
38.如何运用9D法改善现场的问题
39.如何运用五五法改善现场的问题
40.案例
1)TOYOTA（丰田汽车）多品种小批量生产管理视频分享
2)东莞五金模具工厂工业4.0运用案例视频分享（中德合作的典范）
3)CANON(佳能)多品种小批量视频案例分享
4)浙江设备制造企业的PMC改善案例分享
第四章MC物料计划与控制管理
1.企业物流信息流管理示意图
2.申购方法的标准化管理
3.常备性物料的需求计划如何做
4.专用型物料的需求计划如何做
5.什么是订购前置时间
6.什么是订购点，如何计算
7.什么是订购量，如何计算？
8.安全存量如何设定
9.最高存量如何设定
10.最低存量和零库存量如何控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法
②VMI供应商管理库存法
③VOI寄售管理库存法
④JMI联合库存管理法
11.哪些物料适宜存量管理
12.哪种库存存量要管制订购量
13.物料管理控制哪些内容
14.为何要给物料编号
15.如何给物料编号（LOTNO法的规定管理）
16.容易跟踪识别管理的物料命名法
17.如何对物料进行ABC分类管理
18.物料申购、入出库、在库流程（与生产计划同步管理）
19.如何设计物料计划与存量管理流程
20.物料供应不畅的部门职能职责分析
21.“5M”对物料的控制管理
22.如何建立BOM管理表
23.如何设计与统计单耗和损耗率
24.如何建立BOM料件单耗生产DATA
25.如何确认物料的申购／入库／在库／安全在库等
26.物料跟催及异常处理流程
27.如何对物料申购纳期进行回答管理
28.物料申购、入库、在库周度进度管理
29.物料过不足情报周度管理
30.物料订购单信息管理
31.物料跟催信息流程管理
32.物料发放流程及规范管理
33.IMS流程智能跟踪管理系统的运用
34.SMT防错纠错防呆管理系统的运用
35.供应商资源整合管理
36.降低物料成本有哪些途径和操作方法
37.MC物料KPI绩效考核内容的设计管理
38.案例：SMT防错防呆/IMS智能管理系统案例分析（美英合资来料加工厂）

第五章及时准确高效的盘点技术
1.存货盘点的种类和方法
2.盘点的意义和频度设定
3.盘点四合一的特点对照确认
4.仓库管理有哪些业务
5.盘点作业流程
6.盘点SOP
7.如何对仓库进行分区管理
8.如何对仓库空间进行合理布局
9.物品保管的“七三”对照原则
10.存储物有哪些保管措施
11.如何对物料进行防护保养
12.危险品如何存储管理
13.如何对存储物进行“三定纵横”管理
14.主要材料的库存状况KANBAN揭示管理
15.RFID技术在仓储物流中的运用
①使用RFID要具备哪些条件
②各种条码如何使用
③物联网的运用
④二维码对IN-OUT的追溯管理
⑤商品条形码和物流条形码的区别
⑥人工拣货、RFID、电子标签拣货方式的比较
⑦RFID无线电识别器的运用
16.仓储现场管理工具的运用
1）红色标签作战在仓库如何运用
2）冰箱作战在仓库如何运用
3）仓库作战在仓库如何运用
4）靓丽环境作战
17.及时准确高效的会计事务所盘点技术
18.呆料的预防及处理方法
19.MCKPI绩效管理
20.案例
1）某酒集团仓库改善前后对比
2）某物流中心仓库改善前后对比
3）某食品设备行业物料管理改善案例分析
4）某标杆电子行业盘点案例
5）亚马逊仓库机器人的运用

第六章　现场学员PMC问题解析（1~2例）
价格说明：　　3600元/人（含资料费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理

课程介绍评价详情(0)

培训受众:

销售部门、生产管理部门、制造部门、物料管理部门及相关部门人员

课程收益:

：　　本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：　　1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式　　2.掌握全面、系统、细化的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系　　3.掌握全面、系统、细化的物料计划和控制管理的设计与跟踪管理体系　　4.课程设计具有专业性和针对性。重点突破如何计划、如何实施、如何跟进落实的管理　　5.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方　　6.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程　　7.现场提问，现场解决　　微咨询效果：各组设计PMC改善课题，进行小组间PK,老师最终点评,破解管理困惑