多品种少批量的生产计划与排程管理高级培训班

各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长?

⒊导渲魅巍MC、 班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员.

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◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低

库存成本；

◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；

◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；

◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；

◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大

浪费；

◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力

◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产

计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。

课程内容

第一部分：概述

1、当前严峻国际、国内环境形势分析 2、产、研、销、物料管理面临的共同 3、难题

4、多品种、少批量下的交期管理 5、产销失调的解决对策 6、交期延误的原因；

7、交期延误改善对策； 8、定期产销协调会议；

第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产效率，准时化生产

1、库存的浪费 2、过量生产的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费

5、等待的浪费 6、动作的浪费 7、产品不良、返工返修的浪费 8、管理的浪费

第三部分：精益研发—第一次就把产品做好，时间最省

1、产品设计开发的先期策划； 2、设计开发策划阶段； 3、产品设计阶段；

4、工艺设计阶段； 5、小批试产阶段； 6、批量生产阶段 7、QFD质量功能的展开；

8、DOE试验设计； 9、可制造性和可装配性设计 10、FMEA潜在失效模式后果与影响分析

11、防错法； 12、标准化管理

第四部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式

1、什么是柔性生产方式； 2、生产布局改善； 3、一个流生产； 4、单元式生产、U型布局；

5、生产线平衡分析和效率概述 6、个别效率、整体效率 7、消除生产瓶颈—木桶原理

8、平衡技巧、工时测定分析（节拍时间、标准时间）； 9、工序作业改善的ECSR原则；

第五部分:生产计划与进度控制：

1、生产类型、特点与对策

①生产管理的原理； ②生产类型（存货生产型、订单生产型）；

2、产能与生产负荷分析

①产能的概念； ②决定产能的要素； ③如何分析人力负荷； ④如何分析机器负荷；

3、生产计划概念、类型与制订要领

①生产计划的概念； ②生产计划的内容； ③生产计划编排的要素；

④生产排程常见的问题 ⑤生产计划排程的优先原则； ⑥生产计划制订的流程；

⑦生产计划进度延误的原因与对策； ⑧生产准备工作内容；

4、生产过程控制与异常协调

①生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）； ②影响生产进度落后的要素；

③生产进度落后的改善措施； ④生产异常的发现、反馈与处理；

5、急单插单的解决技巧

第六部分: 物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

①认识采购、生产、仓储物流过程 ②物料控制的精髓是“三不”原则

③物料管理的目标； ④物料管理主要内容；

2、物料需求计划管理

3、精益采购策略与管理

①JIT准时化物料配送 ②定量采购方式 ③定期采购方式 ④定期采购方式

⑤安全库存VS最高库存VS最低库存 ⑥安全库存VS最高库存VS最低库存

⑦订购前置时间与订购点策略 ⑧经济订购批量（EOQ）

⑨瓶颈采购、关键采购、常规采购、 ⑩杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）

4、精益库存管理

①库存的概念； ②库存的优点与坏处； ③库存管理的目标 ④周转率与周转天数；

⑤不良库存发生的原因与对策； ⑥库存ABC管理方法 ⑦VMI-供应商管理库存；

⑧VMI-供应商管理库存； ⑨VMI-供应商管理库存； ⑩VMI-供应商管理库存；

?VMI-供应商管理库存； ?库存盘点； ?呆滞料管理；

?物料入库、出库、存储管理的流程； ?仓库安全管理

第七部分: 综合管理能力提升

1、时间管理 2、应掌握的管理工具 3、5W1H方法 4、4M1E（人、机、料、法、环）

5、目标的Smart法则（聪明法则） 6、PDCA循环（计划、执行、检查、改善）

7、80/20法则（要事第一） 8、尽善尽美,改善无止境