现场效率损失（LOSS）分析与改善_公开课

培训受众:

时间：2008年6月20-21日(星期五

课程收益:

? 了解计划性损失的巨大黑洞
? 理解什么是真效率与假效率
? 综合了解现场效率的各种损失LOSS
? 掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法
? 掌握排除现场各种损失的方法和运用
? 掌握LOSS的计算

培训颁发证书:

上海大知企业管理咨询有限公司

课程大纲

你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效？这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失，甚至排生产计划就是“罪魁祸首”，需要我们重新认识现场的生产效率。
随着中国制造业的大力发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过效率的损失分析，建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法，提升学员改善的眼界和实力，增强生产运营的核心管理技能，为个人的能力提升打下坚实基础，提升职业竞争力，从而使企业达到降本增效提升生产力，强化企业的体质。

1、现场效率损失概述
? 了解企业竞争主题的改变
? 制造业进入成本竞争时代
? 为什么计划性损失是巨大的黑洞
? 什么是真效率与假效率
? 树立满足客户需求的生产观念
? 了解七大浪费产生的根源
? 各种损失
设备的八大损失LOSS
人的五大损失LOSS
材料的三大损失LOSS
2、作业效率损失分析与改善
? 以人为中心的损失
? 动作损失
? 标准作业的损失
? 配置不均衡损失
? 时间观测的运用
3、作业效率损失分析与改善
? 作业分析与改善
? 动作经济的原则
? LINE工程分析
? 瓶颈工程效率管理
? 路径分析与改善
? LINE Balancing
? SOP实战演练
4、设备效率损失分析与改善
? 设备效率损失的分析
? 设备潜在能力分析
? OEE管理
? 非生产性工时损失分析与改善
? 案例分析
? 稼动率提升的方法
? 故障的前期征兆与零故障管理
? 如何降低MTTR
? 如何提升MTBF
5、快速换模换线-SMED
? 缩短换模换线时间的重要性
? SMED的五步骤
? 快速换模换线的推动
? 设计改善与ONE-TOUCH
? 改善案例
6、系统效率损失分析与改善
? 管理损失的危害
? 计划性损失
? 效率改善的陷阱
? 工程平衡与物流合理化
? 批量生产的损失与罪过
? 平准化生产的实施及成效
? 材料损失（初期、材料、ENERGY）
? 不良损失
防错POKAYOKE
案例分析
JIDOUKA
7、人员的改善能力培养/改善成果展示、讨论与测试
? 个人改善能力培养与评价
? 综合效率改善成果展示
? 小组讨论
? 测试

培训师介绍

讲师介绍：Eric邱
讲师简介：
Eric是大知企业管理顾问有限公司的资深顾问兼讲师，在精益生产和现场管理领域拥有极其丰富的经验。他已经对几十家不同性质和规模的公司在工厂改善和供应链管理方面提供了支援辅导，解决实际运营中产生的有关成本、质量、以及和生产相关的IT系统问题。加入大知咨询管理顾问有限公司之前，Eric曾先后任职于日本理光、松下及荷兰亨特道格拉斯等著名世界500强企业，担任模具主管、生产经理、工厂厂长及集团制造革新高级顾问等职务。拥有超过10年现场管理和精益生产指导经验，曾多次赴日本学习现场管理和改善技巧，陪同日本丰田专家对数十家工场进行指导。
授课风格：
Eric拥有IPTS认证专业讲师、供应链管理师、企业经营品质审核员等资格。作为一位富有经验得精益生产专家，他具备优秀的教练技巧，在团队工作环境中游刃有余。辅之以结果为导向务实的工作作风，Eric能够胜任多种不同咨询环境和案例，咨询结果明确显著。生产运作系统管理(实战型)的系列课程，将融入其多年的生产管理实战经验与先进的管理理念，使授课内容更加丰满和实用。
专长领域：
? 精益生产（快速换模、拉动式生产、单元生产、POKAYOKE等）
? 工业工程（IE）
? 供应链管理
? 项目管理
? 全面预防性维护（TPM）
? 全面质量管理（TQM）
? 看板管理（Kanban management）
? 工厂物流
? 现场管理和改善
主要辅导过的项目:
? 曾辅导某日本著名500强企业在华年产100万台平板电视工场的工场改革/整体物流方案/建立VMI仓库管理/PSI强化等项目
? 为日本某著名集团公司从日本成功导入【IE讲师】【海外制造负责人】【精益生产领导人】【品质安定化设计】等人才培养项目
? 对某年产350万台空调生产基地的厂内物流/生产性提高项目进行辅导
? 辅导广州番禺某年产1000万台压缩机工厂进行单元生产革新
……

本课程名称： 现场效率损失（LOSS）分析与改善

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