抽样检验与品质保证

第1章 抽样检验概述
1.1 验证、检验与试验的概念
1.2 检验的分类与检验方式的选择
1.3 抽样检验
1.4 统计抽样国家标准
1.5 抽样检验标准的选择

第2章 统计抽样检验基本事项的说明
2.1 单位产品
2.2 不合格与不合格品
2.3 批的组成、提交与批的质量表示方法
2.4 样本的选择与样本质量的表示方法
2.5 检查后批的处理
2.6 致命不合格的处理
2.7 抽检特性曲线OC曲线

第3章 计数型抽样检验标准使用说明（以GB/T2828.1-2003/ ISO2859-1:1999为例）
3.1 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的发展历程
3.2 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的适用范围
3.3 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的设计原则
3.4 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽样检验要素
3.5 抽样方案
3.6 抽样计划

第4章 抽样计划的设计方法和步骤
4.1 企业抽样计划/方案设计的说明
4.2 企业抽样计划/方案设计实例
4.3 关于抽样计划/方案的进一步信息
1） 平均样本量
2） 平均出厂质量
3） 平均出厂质量上限

第5章 常见的其他计数型抽样标准的介绍
5.1 ANSI/ASQ Z1.4-2003/MIL-STD-105E的发展历史
5.2 ANSI/ASQ Z1.4-2003与GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的比较及应用
5.3 ANSI/ASQ Z1.4-2003与MIL-STD-105E的比较及应用
5.4 汽车行业Ac=0的抽样方案，以MIL-STD-1916美国防部抽样检验标准为例

第6章 计量型抽样检验标准的应用(以MIL-STD-414为例）
6.1 计量型抽样检验标准的设计原理简介
6.2 计量型抽样检验标准与计数型抽样检验标准的比较及应用
6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002）抽样检验标准使用方法及案例
讲师介绍徐老师
硕士，六西格玛黑带，精益生产顾问。徐老师是企业管理专家，实战经验丰富。擅长6西格玛和精益生产的具体应用，精通AIAG五大工具、VDA在汽车行业的应用，对DOE、质量成本应用推广有深入的研究，对现场防错、6S与目视化、精益改善具有丰富的实战经验，多次带领企业团队开展减少浪费、QCC实战、目视化改善和现场布局改善。在其多年的职业生涯中，曾先后在国内外一些著名的汽车、机械制造、电子科技等大型企业从事管理和咨询工作，担任过质量经理、生产经理，熟悉国际知名OEM的特殊要求 ( 诸如： VW，Ford，BWM，GM...)，辅导多家企业顺利取得大众A级供应商资格, 被聘为多家企业的高级管理顾问。
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