全能型车间主任实战技能

第一讲、破冰之颠覆习惯走近科学
找准方向比努力更重要
1、为什么我们总是很忙？
2、为什么忙的时候只知道加班、加人、加设备？
3、凭什么做管理？
为何学过的理念、系统、方法、工具总是用不上？
4、传统管理有哪些特点？（比如推、拖、拉）
5、科学管理有哪些特点？（比如对事物本身的研究）
问题分析：时间、能力、效率那个更重要
时间都去哪儿(为什说员工是被冤死的？)
时间有效利用率低下八大原因
经典分享：
减少超负荷加班的八大要点

第二讲、进入角色厘清自我、认知管理
厘清身份性质与工作性质
1、车间主任与班长到底是不是真正的领导？
2、领导到底是人手还是人才？
3、领导的必备的两大基本条件是什么？
4、领导的三件事与两大任务？
认知管理三大基本特点
过程与手段（管理为何与时间息息相关？）
技术与艺术（如何让部下对你的管理感兴趣？）
行为与借力（上下级与相邻部门如何借力？）
经典分享：
班（组）长工作力不从心的原因分析

第三讲、抓住关键你的工作止于你的直接部下
车间主任修身三件事
对自己四种身份角色的认知（起点、高度）
对待企业与报酬的两种心态（价值、收入）
对待下属的三大要点（能力、功劳、离开）
实战训练：如何管理好你的班长？
班长有哪四种不称职表现？
一句话理清班组长的工作职责？
何为班组长的四字工作法？
班长最喜欢的工作方式是什么？
工作技巧：
班长协调的劣势与最佳范围
现场管理中的定员定岗有何特别要求？
为什么游离状态的作业没有工作效率？
经典分享：
现场管理三不坚守原则决定产能释放

第四讲、现场管理从环节到系统的认知
现场管理的定义(广义与狭义)
现场管理的五大对象
现场管理的六大项目与三大核心
现场管理工作的三大基石
现场管理的三大败笔
现场管理水平的三个层次
现场管理水平提升的三个步骤
经典分享
简单有效地掌握各部门的工作重心

第五讲、把脉常识QCD一定是干出来的
生产效率与生产能力识别
生产方式与生产原理识别
什么是流线化与流程化？
问题分析：
（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）
什么是标准化的现场管理？
什么是标准化作业？
什么是作业标准化？
经济动作的三不原则？
经典分享：
什么是车产物流管理的三不政策
技能训练：
平衡效率与平衡损失率的计算与意义
生产线不平衡管的十大原因分析

第六讲、员工管理迎合、宽容、实在、坚持
※ 理解、认识与反思：90后员工管理的七大要点
※ 员工管理的基本问题分析
---员工为什么会犯错?
---员工为什么会流失?
---怎样才能管理好你的员工?
员工管理实战训练：
上司最不妥当的八大肢体语言
上司最不妥当的十大口头语言
上司尊重员工人格的十大要点
面对员工要胁的五大对策
---工作教导四阶段法的应用
经典分享：
人的第一资产是什么以及对管理的启发？

讲师姓名： 陈志华 (国内制造业管理专家) 擅长领域 生产管理
教育背景工商管理硕士，曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 日本WFIE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）。
职业背景国内制造管理专家，历任日资世界五百强企业生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等，陈老师精通制造业领先的COBSMTAI等高技术制造管理； 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。
主讲课程主讲课程有：《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。
授课经验十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！
典型客户联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等