看板拉动与均衡生产--AIAG授权批准课程

两天课程也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。
学员背景要求：
有管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。


参加人员：培训教材：厂长，生产经理，物流经理，精益主管，车间主任，工程师
每位参加人员将获得一套奥曼克版权所有的培训教材


掌握KANBAN流程；
熟悉KANBAN计算方式；
掌握KANBAN实施步骤；
熟悉物流改善方法；
了解拉动系统设计；
课程大纲OUTLINE第一天
目标
培训内容
培训方法
课程与学员介绍
讲师自我介绍培训的时间安排、内容大纲和注意事项学员自我介绍及对课程的期望学员进行自我介绍，并提出针对本次培训的期望。精益生产体系介绍
为什么要实施精益生产精益生产体系结构精益生产的作用精益生产与传统批量生产的核心区别结构推理讨论动画展示沙盘模拟
休息 10:30-10:45
KANBAN概述
KANBAN介绍KANBAN是什么KANBAN与“看板”的区别KANBAN的起源KANBAN的基本功能KANBAN的种类讲解图片展示
KANBAN流程
取料看板流程材料KANBAN拉动的起点在线材料存储方式KANBAN收集方式KANBAN分配方式超市管理模式生产KANBAN流程紧急KANBAN流程KANBAN模拟流程KANBAN环节案例讲解动态模拟讨论案例说明(照片/录像)问/答
午餐时间12:00-13:30
KANBAN模拟游戏
第一轮：传动批量生产方式模拟传统生产流程设计角色分配传统生产流程设计运营指标核算财务指标核算改进方式讨论第二轮：取料KANBAN拉动取料KANBAN流程设计角色调整运营指标核算财务指标核算改进方式讨论第三轮：生产KANBAN拉动生产KANBAN流程设计角色调整运营指标核算财务指标核算改进方式讨论总结讨论KANBAN循环模式角色扮演/体会流程运行运营指标分析改善方法讨论工厂经营绩效对比休息16:00-16:15
KANBAN计算
取货KANBAN计算KANBAN数量材料安全库存生产KANBAN计算KANBAN数量在制品安全库存信号KANBAN计算KANBAN计算案例和练习讲解讨论练习第二天
目标
培训内容
培训方法
KANBAN运行条件
KANBAN运行条件5S基础把KANBAN附在容器上把节拍时间生产均衡化排产得到保证的质量全面超市化管理没有KANBAN不生产/不搬运讲解讨论案例(照片)KANBAN与均衡生产
批量排产方式均衡排产方式需求与排产方式分析追求需求按订单方式平均生产均衡产量均衡产量和产品组合供应链需求的牛鞭效应均衡生产的优势成品均衡化排产均衡生产箱讲解讨论案例(照片)动态展示休息 10:30-10:45
KANBAN方式的缺陷
KANBAN方式的缺陷与弥补其他拉动方式运用KANBAN与MRP II的关系与运用拉动系统设计拉动系统案例讲解讨论案例(照片/录像)KANBAN实施步骤
KANBAN实施前期准备零件规划零件规划表内容零件信息变更流程零件规划流程和授权讲解讨论案例说明问/答午餐时间12:00-13:30
KANBAN实施步骤
超市规划设计选定超市地址选择零件储存方式计算库存和场地需求区域规划和地址码定义零件标识、最高/低库存标识先进先出控制溢料控制讲解讨论案例说明(照片)问/答休息 14:30-14:45
KANBAN实施步骤
物料路线规划线边物料放置方式搬运方式物料配送时间计算物料配送路线图编制KANBAN实施流程KANBAN系统培训KANBAN流程模拟修正KANBAN维持KANBAN流程检查内容KANBAN检查方式讲解讨论练习案例(照片/录像)休息 15:45-16:00
KANBAN流程改进
总结库存分析和控制搬运改善搬运活性系数总结与答疑
讲解讨论案例(照片/录像)讨论