生产一线主管技能全面提升

生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等相关人员

课程背景curriculum background
生产现场管理水平的高低,直接影响到企业的利润,而决定生产现场管理的主要责任人就是班组长、线长、领班等基层主管.因此注重基层主管的培养,是企业不可忽略的………….
世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本.一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！
当前现状越来越多90后的年轻人走上了主管的岗位，但他们大部分都是靠「师傅带徒弟」的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 如何打造起一支优秀的基层队伍，在短时间内提升生产的品质、效率、成本、士气、设备、6S等各项核心指标?
欢迎参加2天的《生产一线主管技能全面提升》培训，我们送您一套系统而实用的现场管理方法、工具。

培训收益training income
转变主管观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；
了解班组长应具备的管理能力与技巧；
了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；
学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；
掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；
有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系

一.主管角色认知、使命、地位
21世纪生产主管面临的挑战和机遇
主管应具备的基本功
主管工作中多个角色的转换
案例分析：主管到底应该做什么?
主管应有的工作态度
主管的具体职责、技能要求及基本能力
最受员工欢迎的主管
主管要能帮助员工塑造责任
主管应该学会让员工成长
生产中，办法总比问题多
主管要学会从员工到主管的心态转变
班组是生产任务的落实点
案例分析

二.协作理念是主管的职业操守
忠诚是第一要素
个体因团队而强大
学会欣赏你的员工
赞美是人性的渴望
善于员工士气激励
个人追求融入团队目标

三.班组现场管理要点
什么是现场班组管理
现场管理应具备的意识和方法
班组的日常管理
现场管理的特点
现场设备日常点检与保养
案例分析：设备为什么会坏
物料管理要点
作业方法管理
现场的管理、现场的关键管理
现场异常把握与问题处理
班组工作重点

四.员工培育与工作指导
主管的责任 - 工作教导
工作知识和责任知识的教导
员工培育形式与方法
培育前的准备
工作教导误区
指导员工的技巧
多能工的训练
员工培养的常见问题和对策
训练计划表和工作分解表的制作
正确的员工培育四阶段法
工作就是培训
员工如何吸收
指导的行动计划
工作培育应有的理念

五. 现场6S推行管理技巧
6S起源发展
6S活动强调
6个S之间的关系
推行6S的必要性
6S活动的开展注意事项
6S的推行步骤与实用技巧
实例分享: 优秀企业6S推行图片展示

六.生产现场目视化管理
目视化管理定义
目视化管理的目的
目视化管理的原则
目视化管理的作用
目视化管理的水准
目视化管理的分类
物品目视化管理
作业目视化管理
设备目视化管理
安全目视化管理
品质目视化管理
管理目视化看板

七.如何有效的发掘与解决车间问题
生产现场三种常见问题类型
面对问题的心态
认识和识别问题的根本原因
问题分析与解决正确之程序
现场的问题分析与解决技巧
3C问题分析基本工具
案例：丰田公司解决问题的思维模式

八.现场改善与效率提升实用技巧
现场改善的基本理念
现场改善是成本降低的基础
改善给企业及个人带来的影响
现场改善四步骤
PDCA循环改善工具应用
现场常见七种浪费分析与改善
如何识别现场中的浪费
现场IE改善手法的基本应用
班组精益生产的基本思想
改善成功的十大技巧
游戏分享：从纸飞机中游戏中识别与消除浪费

九. 现场人际关系管理与有效沟通
主管建立良好人际关系的四要诀
如何将人际关系目视化管理
有效沟通对班组管理的重要性
有效沟通三行为 - 听、问、说
如何有效表达、提问、倾听
造成沟通障碍的原因
身体语言：非文字语言之效果
如何与上司沟通
水平沟通
如何与下级沟通
案例：下属听懂了为什么还是做不对?

十.成本控制的方向
消减人工成本
精简组织重要原则
消除系统损耗
消减采购成本
消减库存成本
消减质量成本
消除企业的常见浪费
强化员工的成本意识
把多余的制度丢掉
案例：如何强化员工的成本意识?

十一.建立学习型班组团队
何为学习型组织
什么是好团队
有效团队的构成要素
精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能
班组的学习圈与修炼
打造学习型班组

十三.课程总结
 两天课程总结回顾
 学员交流培训感受与心得
 老师现场解答学员实际工作中问题

张 恒老师
日本产业训练协会TWI课程认证讲师；
飞利浦公司高级培训师
飞利浦TL/GL/GM训练营认证讲师讲师
国际培训师认证课程中文导师；
张老师先后在好孩子、飞利浦担任生产经理、精益生产现场改善项目负责人，10余年的生产制造工作经历。在飞利浦工作的期间接受了系统的培训与实践，并获得了TWI、TL/GL/GM（9天）训练营讲师相关的资格与认证。从生产到培训的从业经历让张老师从一线到管理者积累了丰富的实战经验。
张老师多年专注于班组项目领域，长期为客户提供培训与咨询工作，2011年张老师联合飞利浦、松下、日立等多家世界500强多名生产高管共同开发出一套现场管理的解决方案，该解决方案从“人员管理、绩效管理、持续改善”三个维度出发，切实从客户现场实际出发，为多家企业解决了班组管理标准化、目视化的难题，有效提升了生产现场的执行效率，赢得了客户的一致好评！

服务客户：
美的、宝钢、杜邦、奔腾电工、海正药业、三一重工、韩泰轮胎、飞利浦照明、上海方能电工、白象集团、天津津美、雀巢食品、宁波鼎臣、常熟澜弘、上海日腾、昆山德盛、苏州信越、广州南联食品、中国海升果业、广东仙乐制药、上海富味香食品、雅郦保健食品集团、统一集团、裕泉食品、维他露食品、重庆望江工业、山东常林集团、天马微电子、雅莹企业、利华科技、国宝鼎虎、正弦电气、韩国晓星集团、山东临工、西尔斯日用品、福华纺织、石梅化学、建德工业、倍强科技、高银化工、雅尔塔工业、台塑企业(台) 、中华汽车(台) 、汉翔航空工业(台) 、大东树脂(台)、华强三洋、胜美达电子、浙江三禾电子、菱茂光电、亚朔科技、宁波托普机械、浙东针织、宁波维科集团．嘉隆工业，圣彼电器，宁波振兴锁业，宁波美乐雅工艺品