精益生产（丰田tps）人财育成初级课 5S VSM SMED TPM

中大型央企、日企、合资企业、外企、国企、民营企业等、总裁、副总裁、生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员

突破原有思维格局，初步理解TPS的理念，能够用全新的视角发现问题，激发员工的潜能， 令员工心态由被动（消极）待命转变为主动（积极）进取，带问题参与学习，课后呈现解决方案。现物现场学习，企业内部改善课题实践，丰田专家一对一帮扶；让现场变利润！ 让浪费变利润！让员工变利润！推广丰田利润能够帮助企业用最小的投入得到最大的产出; 丰田利润模式能够帮助企业精简组织、提高运营效率。丰田利润模式能够助企业快速提高生产效率、改善交期、降低生产成本，提高产品品质

あなたはTPS道場初級人財育成コース第三十二回生として、研修を修了されました。それは新たな前進へのスタートであり、着実な実践で大きな飛躍されることを期待します。

课程内容（学 习 要 点）
第一天
丰田利润模式的基本思维/打破传统思维模式，开启训道之旅
丰田5S的思维方式 / 探究原汁原味的丰田5S
明确5S对于企业的重要性，探讨企业的落根方法
道场实战演练
学以致用，在实战中感悟5S的真谛，结合实操内容亲身实施5S
丰田改善工具-主题研修（一）
立足现场问题，利用丰田改善工具，结合企业现状设立课题
第二天
丰田七大浪费的思维方式
探究丰田的七大浪费，感受丰田式发现问题、解决问题、持续改善的思维
道场实战演练
学以致用，在实战中提高发现浪费、消除浪费的能力
实战成果发表
互相分享实操感悟，展示浪费改善成果
丰田改善工具-主题研修（二）
深度交流，探讨制定改善对策，确立持续跟踪计划
第三天
现场管理工具之目视化管理
探究何为目视化管理以及企业开展目视化管理的方法,TPS初级认证考试
督促学习，验证学习效果
丰田改善工具-主题研修发表
改善方案结果呈现

赴日研修课程&&&丰田TPS利润模式赴日（日本）研修（海外道场训练营）精益生产企业改善&&&
价格39800/人，不含机票，需提前咨询

在研修的同时，安排日本文化主题研修，在学习中穿插日本社会文化体验研修活动，名胜体验，亲身感受日本文化与风土人情，从社会各个方面加深对日本文化的认知和对丰田精益的理解。通过对社会环境的体验，深度了解减少浪费、精细化管理的文化背景。

独一无二的“零距离”生产现场教学

增值服务

研修完毕后，远发国际根据企业实际情况提供研修后指导服务；
根据企业实施精益管理情况做后期企业回访交流
根据企业实际情况提供精益管理推进建议

\\\\\\\\\\\\\\\"丰田人\\\\\\\\\\\\\\\"的承诺
1. 此行程绝不同于本土同类工业参观游学
2. 丰田旗下唯一对外开放研修道场，以身悟道。绝不同于本土同类产品宾馆式授课
3. 真正的“零距离”生产现场教学，绝不同于本土同类产品通过参观通道考察旅游
4. 丰田30年现场经验＋10年教学·咨询经验，以身授道

8天7晚，价格39800 （不含机票价格）

时 间活动安排研修事项地 点

第一天 下午 乘国际航班飞至名古屋 研修定向、成立组织 日本名古屋
研修事务说明学 习要 点
1、了解日本的文化习惯及思维模式；
2、学习简单日常日语，体悟规则标准，严谨学习态度；
3、统一思想，统一认识；
4、清晰研修目的和着眼点；

第二天 上午 入学式及研修中心介绍日本名古屋
丰田生产模式理论讲座Ⅰ 做好笔记，预留质疑
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
学 习要 点
1、GPS的基本理论及管理工具
2、以丰田多年现场的经验为中心，剖析现场实战管理经验
下午丰田生产模式理论讲座Ⅱ 课堂互动，问题剖析；
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体零部件工厂 零距离体验现场、严禁拍照
学 习要 点
1、多能工育成体系
2、中间库存最小化的诠释
3、观察现场可视化的贯彻完善
4、防错及简易自动化体系建立
5、体会看板的灵活运用
晚上 总结交流分享会 分组讨论总结、发表、点评
提升课程 ：剖析精益管理的导入 了解丰田文化，理解白天所
学的内容
主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
学习要 点
1、分享交流是研修的重要环节，通过学员之间的学习交流，提高研修效果。
2、主题提升授课，从另一个层面介绍丰田是一家什么样的公司，丰田的文化背景、丰田持
续竞争的核心武器，丰田模式的入口及实施核心。

第三天 上午 丰田生产模式理论讲座 Ⅲ 做好笔记，预留质疑 日本各务原
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体零部件工厂 零距离体验现场、严禁拍照；
学习要点
1、低毛利企业生存模式
2、改善追求到分秒必争
3、POKAYOKE防错体系的建立
4、SMED快速换线的不断改善
5、先进模具制作方式
6、体会看板的灵活运用
下午 丰田生产模式理论讲座Ⅳ 课堂互动，问题剖析；
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
丰田道场（Dojo）---看板实战研修 真实现场体验、严禁拍照；
学习要点
1、丰田生产模式的看板起源，运用方式及其作用
2、通过模拟现场的实战，理解各种看板的相互关系
3、体验看板的管理及物流的重要性
4、通过实际运用，掌握看板的流通方式及途径
5、观察了解看板的种类及其协调性
晚上 总结交流分享会 分组讨论总结、发表、点评
提升课程 深度理解丰田管理理念 结合白天所学的内容，理解丰田之道
主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
学习要点
1、通过学员之间的学习交流，提高研修效果，增进协调合作。
2、主题提升授课：
深度了解丰田生产方式的体系构成---人“财”机制的建立
丰田生产方式的根本---降低成本，增加利润
丰田生产方式的最终目的---为企业创造利润，树立企业社会价值

第四天 上午 主题研修 做好笔记，预留质疑 日本各务原
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体须衞工厂、品质管理现场 零距离体验现场、严禁拍照；
学习要点
1、改善---合理化建议制度的推进
2、多功能工及多重能力工的培养及训练
3、现场新人培训道场的观察
4、就地品质，现地现物的管理模式
5、低利润，高效益，高品质的管理现场
下午 丰田生产模式理论讲座Ⅵ 课堂互动，问题剖析；
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体零部件工厂 真实现场体验、严禁拍照；
学 习要 点
1、三现主义的贯彻
2、改善无止境：由点→线→面的常年坚持
3、问题处理机制的建立
4、观察现场对品质及效率的把控
5、改善的循序渐进：从入门到维持，引领企业扭亏为盈
晚上 总结交流分享会 分组讨论总结、发表、点评
提升课程 总结精益管理的理念 综合所学的内容，追求实战应用
主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
学 习要 点
1、互动式的分享，提升所学高度，小组PK，带动学员承诺实战应用
2、主题提升授课：
丰田管理工具的再认识
实例剖析---无处不在的改善应用
通过每天的评分，最终评定学习优胜小组，并予以奖励。

第五天 上午 丰田道场（Dojo）---改善及标准作业，点焊机实操真实现场体验、
学 习要 点
1、 标准作业三票的内涵及制作方式
2、 通过实战操作，了解现场浪费，找出改善点
3、通过作业动作的秒读分解，制作标准作业票
4、 集体动手，利用所学的知识进行现场改善，追求结果
5、 分组进行立案，实战、汇报并进行PK，真正体悟改善的思维方式
下午 学习疑问，互动式解答 积极提问，做好互动
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
主题研修课题发表会及毕业式 颁发结业证书
学 习要 点
1、此交流是研修重要环节，经过多天的学习，学员会产生很多困惑，通过互动方式，同专
家交流答疑，学习研修效果会更好。
2、做好交流笔记，寻求解决自身瓶颈问题的方法。
3、通过主题研修的发表，掌握瓶颈问题的分析及解决方式
晚上 师生毕业宴会 自由交流，分享学习成果

第六天 上午 企业参观，现场观摩：参观世界一流的精益标杆工厂 参观前的看点介绍；
现场观摩时的交流；丰田现场严禁拍照；丰田会馆是现场的真实模型，可以拍照摄像。
（团队人数小于15人时，无法安排工厂参观，敬请知悉） 日本各务原
丰田汽车公司——堤工厂OR元町工厂
丰田汽车公司——Toyota会馆
学 习要 点
1、世界一流企业，丰田精益模式产出工厂。
2、深度理解所学内容。
下午 日本电装公司技术展示中心 参观前的企业看点介绍；现场观摩时的交流；
可以拍照摄像。
学 习要 点 世界一流的创新和技术

第七天 上午 丰田公司发展及丰田精益模式沿革历程观摩 参观前的定向；现场参观时的交流；
可以拍照摄像。 丰田产业纪念博物馆
学 习要 点
1、了解丰田企业的发展历程和历史沿革；
2、感受丰田公司技术创新及管理创造的发展经验；
3、体悟丰田尊崇创业者以人为本、尊重人性的企业文化；
4、帮助我们学习和理解TPS加深印象。
下午 能乐堂、名古屋城等人文景观体验 感受日本风土人情与文化，体验日本总体的社
会环境。
学 习要 点
 1、了解“歌舞伎”\\\\\\\\\\\\\\\"能\\\\\\\\\\\\\\\"的文化背景
2、考察“德川家康”武士家族的历史，深刻了解中部产业基底文化
晚宴 “蟹本家”全蟹宴 名胜老店，研修的总结交流
第八天 上午 乘国际航班返回国内

三浦英夫：
远发咨询集团首席顾问
丰田MIC生产性研究所取缔役
丰田岐阜车体生产调查科部长
在岐阜车体工业（株）工作34年期间，对于「工序改善」「物流改善」有丰富的经验。进入丰田MIC生产性研究所至今，仍然在为日本、韩国，中国等各大企业进行项目指导。2001年-2010年连续10年为韩国三星、韩国LG，现代汽车，大宇造船等世界知名企业，现在不仅仅是韩国，也为中国多家知名企业进行项目指导。
小藤行治
远发国际咨询集团专家
丰田MIC生产性研究所副社长
丰田岐阜车体保全部部长
丰田集团自主研修会成员
建树于问题的发现，提高设备的可动率，人与自动化生产线的效率结合
降低成本的推广与实际指导。一线员工作业动作的优化，以及提高生产品质的生产线改善。有多年赴海外企业咨询，优化的经验，曾赴中国，韩国，泰国等国家。
古田史郎
远发国际咨询集团专家
丰田MIC生产性研究所常务理事
丰田岐阜车体人事部部长
日本丰田资深培训师，咨询专家。
擅长生产管理(看板运营、零件采购)，采购、人事环节的改善。对供应商的改善支援方面具有丰富经验。对TPS导入“生产均衡化 ,看板体系”的研究，具有突出造诣。曾为日本多家企业提供过咨询培训服务，取得卓越成果。

金老师:（根据行程讲师可做调整）
中日企业管理促进协会会长
MIC生产性研究所唯一华人董事
国内著名TPS推广专家
天津大学•管理学院客座教授
天津大学EMBA日本研修基地负责人
丰田利润模式中国及东南亚国家推广总指挥
丰田MIC精益专家中国企业咨询支援引入者
常年致力于丰田式精益生产管理模式的研究与咨询，累计为中国企业节约成本超过100亿人民币。专注于日本的制造业经营模式的梳理及研究，多年来带领专业团队在日本，中国，泰国，越南等地实施多个大型咨询项目，在制造业的规划与设计以及体系搭建等方面具有非常丰富的实战经验。钻研 · 开发丰田精益生产管理理念，结合中国文化特点，注重在中国制造业的推广与落地。
典型客户：中美史克、NIKE、科勒、延锋伟世通、美的集团、雅迪电动车、闼闼木门、京博控股、亚太中慧、四川锦江宾馆等众多优秀的世界500强、中国制造业500强企业。

杨老师：
远发国际咨询集团资深顾问
中日企业管理促进协会特聘顾问
天津大学工业工程博士
生产管理经验10余年，其中就职于世界500强日企.天津大学管经学部博士。研究方向：精益生产、精益管理。参与国家自然基金资助项目《精益生产影响因子及评价方式》，论文《 天津通用水务精益管理导入》被收入中国管理案例共享中心擅长企业运营管理、精益生产系统实施、工业工程应用，熟悉分散型制造企业、流程型制造企业的精益推进，主导推进30余家大中型企业的精益生产实施。首创精益管理实施体系，构建了适合中国企业的精益管理提升的系统路径。
典型客户：潍柴集团、君乐宝乳业、格力电器、长春一汽、等多家大型企业。