2016年深圳市第2期高级IE-精益管理实战系统培训

高级报名对象：（总经理/副总经理，总监/厂长，经理/主管，班组长，高级工程师，中级及中级以上水准的精益管理等相关从业人员）

1. 比较系统地掌握TPM的专业知识，并且深入地了解TPM的实施及导入过程，实施TPM的巨大意义，活动形式以及如何解决实施过程中所遇到的困难等，并且分享到一些实施TPM后的优秀企业案例。
2. 专业系统地掌握企业推进全员提案改善的技巧与过程，全面掌握实施全员提案改善的巨大意义，如何有效地推进全员提案改善，提高企业的生产效率，企业全员提案改善的实施及评估等，如何解决实施提案改善过程中所遇到的困难等。
3. 系统专业地掌握价值及价值工程，价值流分析的步骤和过程及相关技能，并且从价值流的角度对企业的各个阶段的活动进行重新评估，去除浪费活动和环节，快速提高企业的有效产出等。
4. 接触并分享到国际前沿的精益理论，并且了解高效生产线的定义，组建过程以及在企业转型升级过程中，高效生产线将发挥的巨大的积极作用，为企业成功转型升级注入新的动力。
5. 专业系统地了解现场改善中需要掌握的基本技能，如何快速有效地突破生产现场中的困局，实施精准高效改善，系统地掌握如何在一个星期以内快速地搞定一个有着比较重要价值的改善项目。
6. 比较系统地快速提升学员精益生产管理能力和现场实战改善技能，为升职加薪以及提升职业竞争力奠定坚实的基础。

证书由中国PIE/IE精益联盟协会和华明咨询与培训联合颁发，具有较强的公信力

项目类别 课程内容 所需课时授课形式
1.TPM实务 1.1 TPM管理概论 3 理论 案例 作业
1.2 TPM之设备综合效率
1.3 TPM之全员设备维护
1.4 TPM之全员设备预防
2.提案改善制度的导入 2.1 提案改善的起源及背景 3 理论 案例 作业
2.2 提案改善的制度制定
2.3 提案改善的规划及导入
2.4 如何书写提案改善报告
2.5 如何评估提案改善报告
2.6 提案改善报告案例分享及实战
3.高效生产线的导入及架设 3.1 高效生产线的定义及特征 3 \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"理论 案例
沙盘实战 作业\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"
(国际前沿精益理论) 3.2 高效生产线架设所需的体系
3.3 架设高效生产线所需的工具
3.4 高效生产线的设备及人力配置
3.5 如何架设高效生产线
3.6 高效生产线的持续改善
4.VSM价值流分析 4.1 价值及价值工程 3 \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"理论 案例
沙盘实战 作业\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"
4.2 价值流绘制介绍
4.3 数据收集
4.4 现在状态的绘制
4.5 设计将来状态
4.6 绘制将来状态
4.7 回顾总结
5.快速改善周 5.1 实施快速改善周的准备工作 3 理论 案例分享
5.2 快速改善周的推进过程
5.3 成功分享及发表
6.GK实战技巧系列提升 6.1 GK实战技巧 3 \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"理论 案例
沙盘作业\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"
6.2 改善案例分享
7.工厂快速诊断评估技巧 7.1 工厂快速评估范围理论 案例 沙盘作业
7.2 工厂快速评估技巧
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1. 周诗勇老师
世界500强企业佳能（日资）中高层管理经验,多家咨询管理公司项目经理,高级咨询顾问,精益生产（Lean）专家,中国IE协会会员,现任华明咨询与培训公司咨询中心高级精益咨询顾问,项目经理.资深精益生产顾问,资深TPS管理顾问,单元线（Cell Line）改造专家.
擅长咨询项目：
标准工时导入与维持 PAC体系导入与生产效率提升 线平衡以及生产现场改善 价值流VSM
约束理论TOC 物流系统设计与实施 厂房布置 MRPII与PMC导入和改善 流程再造BPR
单元生产CELL 质量管理QC / QA / QE 精益生产LEAN / 丰田式生产系统TPS
适时生产JIT / 自动化JIDOKA 拉动生产PULL / 看板KANBAN / 安灯系统 / ANDON
快速换模SMED / 快速转款QCO
管理体系 ISO9001 / ISO14001 / ISO 22000 / HACCP / OHSAS18001 / FSC-COC
社会责任验厂辅导 BSCI / ICTI / SA8000
突出成果：
为企业成功导入6S，并使之常态化； 从无到有为企业建立功能齐备的IE部门；
在主持IE部门期间，为企业建立标准工时系统、生产效率测量系统和生产效率分析系统；
帮助企业通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO22000、FSC-COC认证工作 ；
为企业成功导入丰田式生产和细胞式生产（CELL），生产效率提升50%以上；
对企业进行组织结构优化和流程再造，并成功建立KPI；
对工厂布局（LAYOUT）进行改善，节省面积和搬运距离，取得了每年过百万的成果；
主导企业生产计划工作期间，利用EXCEL表格编制库存管理、生产计划和生产报表，模拟ERP的功能。

2. 刘宏老师
精益生产（Lean）专家，中国IE协会会员，黑带资质，现任深圳市华明职业技能培训有限公司咨询中心， 高级精益咨询顾问、项目经理。先后供职于富士康科技集团，日立环球等世界500强企业高级IE工程师及精益生产主管。拥有10年多的精益生产管理经验。
优势与特长：
世界500强企业10年的工作经验及世界最大硬盘驱动器公司近三年的工作经验。目前主要从事制程改善，Layout改善，TPS推动，资源规划以及成本核算管控等IE方面的工作，精通各种制程，尤其擅长各种世界知名手机的制程。
主要业绩：
作为某世界500强企业精益生产经理，1.在部门总监的指导下，建立了完善的IE体系及改善团队2.推动Lean Six sigma培训及辅导学员完成改善项目 3.通过各改善项目年Cost Saving金额800万RMB/年 4.通过物流改善及Layout优化,使整个工厂布局更合理。
作为某世界500强精益主管，1.在人员效率提升方面，通过时间研究，动作研究，生产线平衡等手法，减少制程中WIP,提升人均产出，削减非附加价值作业20%，人力精实30%，建立技能阶梯及多能工化培训体制。 2.提升设备能力，综合利用IE手法、管理手法、技术手法提升设备的可动率，OEE；通过推动TPM，QCC等活动,减少Down机,使设备生产时可动率100%,通过推行并行工程，自働化等提升设备的产能效率。 3.TPS生产方式推动，在制造部推动Cell方式，拉式生产，KANBAN等工具的运用；通过向TPS学习，建立属于富士康自己的生产方式FPS（Foxcnn Production System）。

3. 陈江元（华明）老师
多年世界500强和全球行业一流的大型跨国公司工作背景，曾先后供职于德昌电机集团，三星集团，富士康科技集团。现任华明咨询与培训高级培训师，现场改善专家，精益生产管理专家，高级咨询专家,华明咨询与培训机构合伙人.中国PIE从业人员系统培训的创始人和铸剑者. 中国IE-精益管理从业人员系统培训的创始人和铸剑者.
优势与特长：
1.工业4.0潮流下,中国PIE从业人员的系统培养.
2.工业4.0潮流下,中国IE-精益管理从业人员的系统培训.
3.精益生产管理革新和企业管理咨询.
主讲课程:
1.《IE-精益管理系统培训课程》 2.《PIE人员系统培训课程》 3.《5S/6S推行及培训》
4.《目视化管理》5.《高效生产线》 6.《GK实战技巧系列提升》7.《快速改善周》
8.《TPM实战技巧》 9.《5Why分析法—开启全员智慧的金钥匙》
10.《掘金之旅—全员提案改善法》11.《防错技术法》12.《金牌班组长》
13.《TWI培训》14. 《快速换线》 15.《标准化作业》16.《IE工业工程七大手法应用》
咨询领域:
1.企业管理咨询 2.企业精益生产咨询 3.新生产技术导入咨询
4.5S/6S推行咨询 5.单元线或高效生产线推进咨询 6.TPM实战咨询
7.全员提案改善推行咨询 8.企业现场改善咨询 9.企业复合型人才快速培养咨询