FMEA&APQP&PPAP

确定开课，确认函已出，欢迎报名参加。

【参加人员】
--体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。

【课程大纲】--FMEA失效模式与影响分析一、课程导入1、问题提出与FMEA小组组建2、培训目标及要求3、学员自我介绍/分组二、FMEA概述1、FMEA起源①FMEA哲学②FMEA起源及推2、FMEA框架①FMEA基本格式及其变化3、FMEA应用①FMEA在制造领域的应用②FMEA应用流程③FMEA成功法则4、学员提问及回答老师问题三、启动FMEA之旅1、前期准备①内外部常见缺陷归类②已查明原因归纳分析2、结构分析①产品系统/结构分析②产品/过程特性矩阵分析③案例研究-产品/过程选定及结构分析3、学员提问及回答老师问题四、风险识别1、失效模式分析①失效模式定义②失效模式讨论2、失效后果分析①产品失效的外部风险②产品失效的内部风险3、失效起因分析①失效起因分析方法与深度②小组讨论-失效起因五、现行控制方法评估1、预防①什么是预防②常见的问题预防方式③小组练习:所选产品/过程之预防方法2、探测①什么是探测②常见的问题探测方式③小组练习:所选产品/过程之探测方法六、过程风险评估1、严重度(S)评估①FMEA-4TH所推荐之严重度评分表②小组练习:严重度评价③延伸-严重度与关键特性之关联2、频度(O)评估①FMEA-4TH所推荐之频度评分表②小组练习:频度评价③延伸-频度与PPM及CPK之关联3、探测度(D)评价①FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析②小组练习:探测度评价七、过程风险管理1、确定改进顺序①RPN:4种考虑和1个必须2、确定改进方案①改进方向探讨②改进方案确定③常见改进方法简介3、评估改进效果①改进效果追踪②RPN之重新计算③小组练习:如何降低过程风险八、FMEA成果管理1、FMEA动态管理①FMEA动态管理②FMEA颜色管理2、FMEA成果运用①FMEA之输入/输出②延伸-FMEA在质量改善中的运用3、学员提问及回答老师问题九、课程小结1、内容小结①课程回顾②回答学员问题及疑点澄清2、课程应用①辅导学员制订培训后的FMEA推广计划②应用过程中可能出现的问题及解决途径3、制订培训后的应用计划--APQP产品质量先期策划一、课程导入1、问题提出与FMEA小组组建2、培训目标及要求3、学员自我介绍/分组二、APQP的基本作用，理念及原则1、质量从哪里来？2、APQP的本质3、APQP的关键问题4、APQP的成功法则5、项目开发主流程及关键节点6、学员提问及回答老师问题三、计划与确定项目1、立项阶段必须解决的三大问题①顾客呼声与内外部输入②制造可行性评估③三大目标、三大初始条件及保证计划2、三大问题剖析及整合性思考3、案例研究1四、产品设计与开发1、产品设计的基本问题①功能与结构设计②尺寸与公差设计③材料与配方设计2、产品设计要考虑的三个方面①DFMEA②DFA/M③关键产品特性确定3、设计评审、验证与确认的策划与实施①三者的区别与联系②开发DVP4、硬件设施的同步考虑①（新）设施设备清单②（新）工装/检具清单5、供应商的同步开发①从BOM到选点6、案例研究27、学员提问及回答老师问题五、过程设计与开发1、过程设计：5M的通盘考量①layout设计与评估2、过程FMEA与过程系统风险①过程流程图②特殊特性矩阵③过程FMEA④关键控制特性⑤工艺改善计划实施与评估3、OTS样件与有效生产控制计划4、制造与检验规范的策划与实施5、包装标准与物流策划6、案例研究37、提问及回答老师问题六、产品和过程确认1、有效生产的策划与实施2、如何通过有效生产验证①过程能力②测量系统③生产节拍④质量目标⑤设计目标⑥可靠性目标⑦包装规范⑧作业指导书3、先期策划总结与量产控制计划4、案例研究45、学员提问及回答老师问题七、反馈、评定和纠正措施1、初期流动管理与早期遏制提问及回答老师问题2、制造过程审核与持续改进①普通原因的研究与过程能力提升②制造过程审核与流程改进③顾客反馈的快速响应八、课程小结：1、PDCA循环与同步技术的应用2、内容小结①课程回顾②回答学员问题及疑点澄清九、课程应用1、辅导学员制订培训后的APQP改善计划①制订培训后的应用计划②应用过程中可能出现的问题及解决途径--PPAP生产零件批准程序一、课程导入1、问题提出与小组组建2、培训目标及要求3、学员自我介绍/分组二、PPAP目的和意义1、关键定义2、PPAP的目的3、PPAP适用对象4、PPAP流程图5、学员提问及回答老师问题三、PPAP提交的时机及三类情况1、必须提交2、通知顾客3、不必自找麻烦4、小组练习四、PPAP提交等级及主要内容1、PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商提问及回答老师问题2、PPAP提交内容详解a可销售产品的设计记录b—专利权的零部件/详细数据c—所有其他零部件/详细数据d工程变更文件e客户工程批准（如果需要）f设计FMEAg过程流程图h过程FMEAi控制计划j测量系统分析k全尺寸测量结果l材料、性能试验结果m初始过程研究n合格实验室文件o外观件批准报告（AAR）（如需要）p生产件样品q标准样品r检查辅具s符合顾客特殊要求的记录t零件提交保证书（PSW）u散装材料检查表3、案例研究五、PPAP提交结果及处理1、完全批准，临时批准，拒收2、完全批准后的实施要点3、什么情况下可能会导致临时批准4、临时批准的紧急应对及注意事项5、批准记录的保存及更新6、学员提问及回答老师问题六、课程小结：1、PPAP与APQP之关联2、内容小结a课程回顾b回答学员问题及疑点澄清3、课程应用a辅导学员制订培训后的PPAP提交计划b制订培训后的应用计划c应用过程中可能出现的问题及解决途径

【讲师介绍】刘老师
--国内知名大学MBA，6Sigma黑带、高级培训师、资深顾问。
【工作经历】
--2001年至今：主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决等方面的培训，以及ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培训和咨询。
--1994-2001：
-曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；
-后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。
【擅长领域及长期客户】
--多年来主要为世界500强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括:
--电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、NEC、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电
子、大华股份、光圣科技、利奥电池---
--汽车、工程机械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽
车、格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、延锋伟世通、李尔汽车部件、江阴贝卡尔特、江苏兴达、耀华-皮尔金顿、京西重工、中联重科、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋
轮胎---
--医药/化工/纺织行业：Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---
等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。
【授课形式】
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。