5S与目视管理

相关人员

学习用来快速改进所有工作区域的工具,掌握更好、更经济的`项目解决方法；
? 建立学员5S和目视管理理念, 从而愿意身体力行学习，倡导5S和目视管理;
? 帮助学员了解5S如何作用于精益，为什么要做5S，掌握推行5S和目视管理的步骤和方法；
? 了解视觉控制工具的类型，学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具

课程前言:
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理，5S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法，5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息.
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课程大纲:
一、“5S”的基本概念
5S的起源、含义及作用
实施“5S”之功效
5S的关系图
5S的成效图
现场管理中存在哪些浪费？
5S与管理人员的角色认知和心态调整
二、整理推进的原则、方法和实施步骤
整理的目的
要与不要的原则
实施整理的关键
做不好整理所导致的问题
实施整理的问题与对策
找出现场不需要的物品
因缺乏整理会造成的各种浪费
物品的分类处理
如何开展红单运动
整理的操作案例
三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
整顿的目的
整顿的要求
整顿的对象
实施整顿的关键
做不好整顿所导致的问题
实施整顿的方法
整顿的原则
整顿工作的重点顺序
定置管理
定置图绘制的原则
清理整顿工作方案
清扫定义、标准
做不好清扫所导致的问题
如何实施清扫
清扫的原则
清扫的目的、要领与推进的重点
四、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
清洁的目的与要求
清洁的三不原则
清洁的推行要领
推进清洁的步骤
定点摄影的作用
如何进行评比活动
标准化、制度化的含义
如何实施标准化
清洁的推行和工厂改善目标的结合
如何让员工按标准作业
如何实施素养
素养教育的开展方式
素养的难点
素养的目的、要领与推进的重点
五、实施5S的工具
颜色管理：颜色运用于5S的5个步骤
基本工具---目视管理
什么是目视管理
目视管理的目的和作用
常见的目视工具
实施目视管理的八大步骤
目视管理的应用
六、目视管理与消除浪费
目视管理的定义与要点
目视管理的方法和工具
浪费定义及类型
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
目视管理在消除浪费中的作用
怎样让问题看得出来―目视管理的执行
现场中的七大管理浪费
现场可以改善的浪费
怎样根除现场的各种浪费
目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
七、如何建立“5S”管理系统与推进技巧
5S推进组织与组织的方式
如何成立5S推行委员会
如何组建5S实施小组
推进组织方式
5S推行阶段
5S管理导入时机的选择
制订目标的SMART原则
制订5S目标要考虑的因素
推行成功与失败因素检讨
定位管理方法的应用
红牌作战技巧
目视管理的方法
颜色管理的方法
5S推进八大要诀
如何动态地管理式推进"5S"管理
5S推进人员的督导技巧
5S的纠正与预防措施及跟踪
八、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流