生产线管理实务_公开课

课程大纲

课程大纲：
一、生产能力预估
▲生产能力分析五方面
▲人力负荷如何进行分析
▲机器负荷如何进行分析
▲短期生产力调整方法
二、生产计划制订与跟进
▲订单生产型的生产运作流程
▲完整生产计划系统五特性
▲主生产计划VS周生产计划
▲周生产计划决定后准备七项工作
▲具体生产计划的拟定个案分析
▲生产排程包括哪些因素
▲现场生产排序三种预备工作
▲现场生产车间编排生产技巧
▲现场生产排序的优先规则
▲现场生产排序的排序标准
▲生产计划进度控制
▲现场生产计划插单应变方法
▲常用生产计划进度控制工具
三. 生产现场管理
▲生产现场控制4R生产现场管理系统图
▲生产现场管理七大方面(5MQS)
▲生产控制流程
▲生产作业时间管制三大目的
▲工序操作流程图/品质工程图(QC工程图)/作业指导书三种工程资料运用
▲工序流程四种改善方法
▲制程设计效率------制程平衡度应用
▲制程平衡率凸现5种生产浪费与效率
▲提升平衡率五套方法(现物图片)
▲现场工序平均化方法------平衡生产线 (Line balancing)四大步骤(实例)
▲生产直通率管理
▲生产效率测量
▲生产效率提高四类思考方法
▲现场作业管理---作业管理两点核心和四点追求
▲作业管理VS工序管理VS品质管理VS成本管理
▲标准作业(SO)管制三要点
▲作业改善四类法则
a、教育标准 b、制定标准c、修改标准 d、愚巧法
四. 生产现场成本管制
▲生产成本VS物料成本VS产品利润率三者相互影响案例------个案练习
▲三种成本与利润主义
▲成本管理控制图
▲生产成本分析
▲现场生产成本预算内容及相互关系图
▲生产成本三大类分类
a、直接材料预算 b、直接人工预算 c、制造费用预算
▲成本差异分析及跟进对策------个案分析
▲车间成本损益平衡点控制方法
▲降低成本三大重点
a、全面生产系统七种浪费
◇降低现场成本七宗项目
◇生产浪费管制
b、浪费怎样产生和固化过程图
c、现场作业改善七种“零浪费”
d、减少或防止“浪费”八大方法
五. 品质管制
▲推动基层品质意识及危机意识------质量是企业生命(日本VS美国)
▲基层品质意识是改善现场生产利器
▲品质成本
▲品质管理四个等级
▲ 提升成品合格率途径
▲生产现场不合格产品批返工
▲不良品处理作业管理
▲现场防止不良品的六要诀执行对策
▲品质管理九大实施方法

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