VSM-价值流分析与改善

精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

第一单元：什么是价值流
1、价值流的定义
2、创造某个价值的整个流程。
3、价值流图的组成和作用
4、价值流当前状态图
5、价值流未来状态图
6、精益价值流实施计划与追踪
7、价值流图分析在精益生产中的作用
8、价值流图的层次

第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费
1、精益生产简介
2、浪费与增值
3、浪费的定义
4、增值与非增值
5、识别生产活动中的七种浪费
6、介绍生产活动中七种浪费
7、消除浪费的四个步骤
8、消除浪费的主要工具简介
练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。

第三单元：建立价值流图的四个步骤
1、价值流图建立的四个步骤简介
2、选定要研究的产品族
3、当前价值流状态图
4、未来价值流状态图
5、制定并实施价值流改进计划
6、价值流图析工具介绍

第四单元：价值流当前状态图
1、选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
2、组成一个工作小组并明确职责
3、选择要研究的产品族
4、了解客户需求
5、画出工艺流程图
6、画出物流
7、画出信息流
提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。
8、定义并收集相关数据
9、绘制当前价值流图
10、在当前状态图基础上绘制价值流图
11、计算产品生产周期及增值比
 按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
案例：某产品当前价值流图绘制实例
练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图

第五单元：价值流未来状态图

1、未来状态图规划
2、团队分工
3、定义改善聚焦点
4、建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
5、消除浪费
6、流式生产
7、按需生产
8、建立统一的改善愿景
9、如何使价值流精益
10、计算客户需求节拍时间
11、建立连续流
12、在不能连续的地方建立超市
13、改善价值流中的关键环节
14、确立未来状态
15、检查未来状态是否消除了浪费的根因
16、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
17、画出未来状态工艺流程/物流/信息流
18、加载相关数据绘制未来价值流图
19、计算产品新的生产周期及增值比
案例：某产品未来价值流图实例
练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图

第六单元：价值流改善计划及价值流管理
1、制定并实施精益价值流改善计划
2、精益价值流改善要点
3、精益价值流改善计划
4、精益价值流改善步骤及时间进度表
5、精益价值流管理

第七单元：实施精益价值流的技术基础
1、看板拉动技术-DFT
2、均衡化生产技术-Levelling Production
3、生产线平衡技术-Line Balance
4、工业工厂中的流程改善技术-ECRS
5、快速换型技术-SMED
案例: SMT 快速换型的改进实例
一个生活中有趣的价值流改进案例；
精益价值流改进案例；
总结：精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术，希望学员通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。

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