QFD质量功能展开

【培训对象】
产品研发人员、市场人员、制造工程人员、测试人员、质量、产品、程序工程师及经理。

【培训目标】
QFD（质量机能展开，也称质量功能展开）是一种把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，QFD立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，并提前揭示后续加工过程中存在的问题，采取相应对策,定量地实现顾客需求，创新产品设计，提高顾客满意度。
【应用场合】
1、企业如何解读顾客需求，并将顾客需求转化成产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求，QFD是很好的方法和工具；
2、当企业的产品问题与顾客需求偏离时，需运用QFD方法寻找原因，寻求对策；
3、企业需提升产品、研发队伍的专业化能力，QFD可作为产品、研发队伍的必修课程，并作为基本方法工具。
【QFD应用时机】
1、顾客有抱怨或投诉
2、过多的救火作业，例如重新设计，大幅度修改方案
3、部门间沟通欠佳，问题常发生在灰色界面地带
4、无适当合理的资源分配
5、业务过程中缺乏明确且合理的作业指导文件
6、潜在的客户与市场有待开发
7、需要持续改善
8、市场占有率下降
【课前准备内容】
（为保证培训效果，请参训人员提前搜集和准备以下数据及案例演练资料）
1. 日常工作中的烦恼和问题（每人提3个问题）
2. 用户或委托方对自己担当产品的要求，必须达到的技术规格标准。
3．本公司产品对上述要求的达成程度以及与其他公司同类产品相比的情况。
4．担当产品的技术特性或技术参数，具有的功能，构成零部件。
【培训特色】
1、培训 实践的实施模式。把实践教学法引入到培训过程中来，结合实际工作中的问题，运用QFD软件，联系所学知识进行实战演习：立项-分析-解决的实践培训模式。
2、注重能力培养。通过完成演习项目的过程，从而磨练团队合作能力、QFD技术方法的应用能力和提高受训人员的质量改进能力。
3、提高质量意识。提高员工的工作质量意识和产品质量意识，并融入日常工作中。

【课程大纲】
一、确定客户关注的重要性
1、倾听客户呼声 VOC
2、评价产品竞争性，寻找热点和卖点
二、客户需求的转换
1、产品竞争性评估
2、客户语言转换为过程语言
3、过程能力确认
4、改进方向
5、相关矩阵
6、矩阵概念，矩阵图
7、市场标杆数据
8、风险评估、成本核算
三、QFD步骤
1、从顾客需求到产品特性
2、从产品特性到部件特性
3、从部件特性到过程特性
4、从过程特性到生产特性
四、QFD成功的要素
1、让客户决定问题
2、好的QFD设计团队来自不同客户群的客户
3、收集客户数据的资源
4、把数据转换成信息的方法
5、客户反馈表
五、实例演练

【讲师简介】闵老师
--教授级高级工程师、研究员、教授
--黑带大师(MBB)
--北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北大光华管理学院教授
--全国六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员
--上海市质量协会质量技术奖评审专家
--摩托罗拉大学认证精益六西格玛／六西格玛设计(DFSS)讲师、顾问
闵老师现任北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北京大学光华管理学院教授，兼任飞利浦合资大型半导体制造有限公司六西格玛资深经理，黑带大师(MBB)，教授级高级工程师，六西格玛首席培训师与顾问；由于在六西格玛管理推进工作中的杰出贡献，被中国质量协会聘任为全国六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员；早期服务于上海仪表集团，先后任资深开发工程师、高级统计技术工程师、实验设计DOE专家、业务改善高级经理，负责建立过6套SPC控制系统。他曾接受过日本、美国、中国等多国设计与精益专家的指导或培训，并在长期实践中积累了丰富经验，经过多年大量的一线实践，总结并形成了适合中国企业市场开拓、研发创新与设计改进的完整方法。
--闵老师拥有多年跨国公司创新研发、设计改进与六西格玛改善项目实施和团队领导的经验，尤其是在创新与六西格玛设计(DFSS)领域，如概念设计/ QFD/ CPM/ DFMEA/ Triz / DOE/ 混方设计/ 田口设计/ 蒙特卡洛模拟/ DFX/ 公差设计/ 可靠性设计等方面具有极丰富经验，他乐于分享，帮助企业改善成效显著，如：
-指导完成的宝钢集团的“提高弱粘结煤配比，降低配煤成本”，为公司节约2258万元/年，获2009年度上海市质量大奖，并申请了专利；
-敏孚集团的项目“汽车饰条直度改进项目”，获浙江省2007年度质量大奖，成功申请一项专利，取得5000多万/年的收益。
-帮助欧司朗照明的可靠性培训与辅导，形成了一套完整的检测与抽样的可靠性方案。
--成功辅导了400多个实验设计项目，为世界级及国内著名企业帮助增加经济收益累计超过人民币26亿元，仅2011年就超过7.6亿元。
--持续三年每年为ASMC半导体公司完成指导超过40个六西格玛黑带/绿带项目，年创造经济收益6000多万元。
【服务过的企业】
--通用汽车（上海）、上海乘用车集团、上海大通集团研发中心、上海汽车集团培训中心、上海柴油机集团公司、南京汽车有限公司、博世（汽车配件，苏州）、欧司朗照明、科勒、罗盖特（全球研发中心，上海）、美国库力索法有限公司、魏德米勒电联接(苏州)有限公司、可口可乐上海研发中心、圣戈班研发(上海)有限公司、摩托罗拉公司、华为集团、海尔集团、宝钢集团南京梅钢、天合光能有限公司、顺风光电科技有限公司、中国化工集团、风神轮胎集团公司、正和集团股份有限公司、山东昌邑石化有限公司、山东华星石油化工集团有限公司、大庆中蓝石化有限公司、蓝星石油济南分公司、青岛安邦炼化有限公司、中国化工天津分公司、中航集团重庆分公司、华虹NEC半导体、ASMC半导体、渝德科技、金发科技、Intel、快捷电子、宸鸿科技、上海造币公司、美卓(Mesto，上海)、上海诺信、上海小糸车灯、正泰电器集团、赛仕 JMP中国、北京辛普劳有限公司、深圳赛尔康有限公司
、英格索兰……
【专著】
--《实验设计(DOE)应用指南》，ISBN: 978-7-111-32967-1机械工业出版社，543页，78元，2011.02.
--《精益六西格玛案例汇编》，ISBN: 978-7-5669-0131-6，东华大学出版 社，266 页，35元，2012.08.
--成功获得或辅导了“BCD器件高温推阱新工艺的创立”、“生产设备之间的匹配程度的新方法”、“常压炉管(ASM400)湿氧点火工艺”等多项技术创新。
--2006.08-09赴荷兰飞利浦(PHILIPS)总部进行交流，内容涉及实验设计（DOE）、变异源分析(SOV)、比较分析(CA)、六西格玛管理及数据挖掘、六西格玛设计(DFSS)等技术在企业中的应用，受到国外专家的一致好评。
【授课形式】
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。