【可靠性、可用性、可维修性、安全性（RAMS）】培训

轨道交通、航空、电子、汽车等行业企业想掌握RAMS的工程技术人员和管理人员。企业总经理、副总经理、管理者代表、设计或研发负责人、技术总监、质量经理、采购经理、RAMS工程师、设计人员、检验人员等。

1、全面了解和掌握RAMS工程体系；
2、深入了解和掌握RAMS工作开展思路；
3、深入了解和掌握RAMS各类方法工具；

【可靠性、可用性、可维修性、安全性（RAMS）】培训证书

第
1
天
一、轨道交通RAMS工程框架
1. 什么是RAMS，RAMS重点解决哪些方面的问题？
2. RAMS工作的重要性和必要性
3. RAMS工程的意义和特点，RAMS与项目管理、配置管理的关系
4. 轨道列车故障及其分析（案例演示）
5. 轨道列车寿命周期成本及其管理
6. 轨道交通产品全寿命周期的RAMS工作内容（案例演示）
7. EN50126标准介绍
第
2
天
二、RAMS管理体系在企业中的建立与执行
1. 总体介绍
2. 人员职责和组织结构 （案例演示）
3. 工作计划的制定（案例演示）
4. RAMS管理体系 RAMS控制程序的制定和实施（案例演示）
5. 建立和运行FRACAS系统（案例演示）
三、RAMS工程技术技术在企业中的建立和运用
1. 可靠性预计（案例演示）
2. 可靠性建模与分配（案例演示）
3. FMEA（C）A（案例演示）
第
3
天
四、RAMS工程技术技术在企业中的建立和运用
1. 维修方式 维修等级 维修性分析（案例演示）安全性与风险分析
2. 故障树分析（案例演示）
3. 隐患登记（案例演示）
4. 全寿命周期费用：购置费用（案例演示）
5. 全寿命周期费用：维修维护费用（案例演示）
五、轨道交通企业RAMS工作开展实例介绍
1. RAMS工作策划、监控、执行与改进，企业开展RAMS工作的重点和难点
2. 机械类产品RAMS工作开展（案例演示）
3. 电子/电气产品RAMS工作开展（案例演示）

尹老师
经验说明
1. 结合产品规划和实施产品全寿命周期包括需求分析、方案设计、施工图设计、生产、试验、FAI、运用维护各阶段RAMS工作内容。
2. 对IRIS体系中的RAMS非常熟悉，能够在企业现有框架下建立RAMS工作体系。
3. 能够对企业各部门人员进行基本可靠性理论，可靠性设计、试验、评估和型号可靠性工程全方位可靠性专业知识的培训。
4. 熟悉可靠性设计分析工具包括预计、分配、FMECA、FTA、ETA、PRA/PSA。
5. 熟悉和熟练应用可靠性有关行业标准，包括国标、国军标和美军标。
6. 熟悉电子、机电、机械行业的可靠性工作。
7. 熟练掌握各随机过程的统计方法、工具、各自优缺点和适用范围。能够利用多种技术手段对产品可靠性进行统计分析。
8. 熟悉并能够对可靠性工程开的培训包括：可靠性基本概念、可靠性数量特征参数、可靠性模型建立、可靠性指标预计和分配、维修性指标预计及设计、降额设计、余度设计、环境防护设计、故障模式影响及危害性（FMEA、FMECA）和故障树分析（FTA）、元器件选用与控制、元器件使用、元器件失效分析、元器件生产过程控制与评价、可靠性环境应力筛选试验、可靠性工程试验、可靠性设计评审技术。