生产计划与物料控制（PMC）

【参加对象】制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、生产、资材/库存等部门相关人员
【费 用】3200元/人(包括培训、教材、午餐、茶点和税费)

【课程背景】
◆企业50%的不良品都源自物料问题。
◆企业资源难以有效统筹。
◆销售预测总是有误差，生产计划调度人员素质有待提高。
◆库存问题越来越严重。
◆紧急订单无法兑现。
◆想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。
◆生产计划年年制定，实施过程却事与愿违生产计划与物料控制部门（PMC）是制造业企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产！华制特设本课程以在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料控制”方面的难题！

【课程收益】
◆掌握价值流分析和有效的滚动预测方法。
◆帮助计划人员认清自己角色并准确定位。
◆教会学员均衡生产计划与物料控制的方法。
◆掌握订单与紧急订单处理的技巧。
◆学会库存控制与交货期管理的特殊要求。
◆学员迅速、准确、全面地掌握成本控制的解决方案。
◆帮助企业解决在生产计划与物料控制环节中存在的隐患。

【课程形式】讲授法，演练法，讨论法，案例分析法、游戏法等。

一、生产之概述
1、 生产的本质
2、 生产管理人员的主要工作职责
3、 生产管理的范围
4、 明确的产销组织与部门间的沟通、协调
5、 销售与生产运作流程图
6、 产销协调方式
7、 销售计划、生产计划、出货计划的协调
8、 综合性产销计划表
9、 定期产销协调会议制度
10、日常产销工作链接流程图

二、生产计划
1、生产计划的内涵
2、生产计划的任务
3、生产计划的用途
4、生产计划的种类
5、生产计划的内容
6、生产计划应满足的条件
7、生产计划的标准
8、途程计划
（1）途程计划的内容
（2）途程计划的要点
（3）途程计划的编制
（4）途程计划表
9、负荷计划
（1）负荷计划的目的和标准
（2）负荷计划的要点
（3）生产能力的掌握
（4）生产能力不足时的对策——案例
（5）负荷计划步骤
（6）个别订货生产型生产计划
（7）个别订货生产与预估生产的比较
（8）各生产相关计划要点
（9）个别订货生产计划程序
10、生产计划内容及订立依据
11、销售别、产品别生产计划表
12、月份生产计划表
13、生产日程计划
（1）生产日程表
（2）日程计划
（3）生产日程计划架构
（4）生产日程计划体系
（5）日程计划拟定
（6）日程计划实施步骤
（7）影响日程计划的因素
（8）计划生产型的系统构成
（9）生产计划程序
（10）生产计划量的确定
（11）月份生产计划的拟定
（12）案例：月份生产计划表
（13）日程计划追求的目标
（14）日程计划拟定的考量点
（15）日程计划的类型
（16）日程计划的拟定要点
（17）基准日程—日程计划的标准
（18）基准日程表

三、生产异常
1、生产异常对策
2、生产异常的掌握
3、生产异常的反应
4、生产进度异常因应对策表
5、交期延误的原因探讨
6、交期延误的改善原则
7、交期延误的改善对策
（1）销售部门的改善对策
（2）研发、设计部门的改善对策
（3）采购部门的改善对策
（4）生产部门的改善对策

四、生产绩效
1、交期作业及管制重点
2、生产绩效评估、分析指标
3、生产绩效评估体系表——案列：东方电器开关厂滚动生产计划的推行


五、生产物料管理
1、企业物料管理的职能
2、企业物料管理的精髓
3、常备性物料的需求计划
4、月份物料需求计划表
5、周物料需求计划表
6、专用性物料需求计划
7、专用性物料需求计划表
8、BOM 表的分析与运用
（1）做扼要型BOM 表
（2）扼要零件表
（3）扼要零件表的作用
（4）做结构型零件表

六、采购活动
1、采购的重要性
2、采购杠杆原理
3、采购资产回报率
4、采购策略
5、供应商资料卡
6、供应商资料卡
7、成本分析表
8、供应商评核
9、采购进度控制
（1）采购进度控制表1
（2）采购进度控制表2
（3）采购交货延迟检讨表
10、厂商资料调查表
11、外协厂商的审查基准
12、案例：供应商选择
13、采购策略
(1)供应商资料卡
(2)成本分析表
(3)供应商评核
14、采购进度控制
（1）采购进度控制表1
（2）采购进度控制表2
（3）采购交货延迟检讨表
（4）厂商资料调查表
15、外协厂商的审查基准
（1）案例：供应商选择
（2）供应商管理
（3）准时化采购环境下的供需合作关系
（4）双赢供应关系管理

七、库存管理
1、企业库存管理的通病
2、企业库存管理运作架构
3、采购、生产与仓储
4、库存管理的课题
5、产品的现货供应能力
6、ABC 管理法
（1）A、B、C 分类特征
（2）A、B、C 分类原则
（3）A、B、C 分类步骤
7、库存相关成本
8、包装综述
（1）包装与物流系统要素关系一览表
（2）包装功能
（3）包装管理要点
（4）改进包装

八、搬运管理
1、搬运的分类
2、搬运合理化

九、JIT生产方式
1、JIT生产方式的要点
2、JIT和采购功能
3、JIT对供应商的影响

十、物料需求计划（MRP）
1、MRP在中小企业中的应用
2、MRP在实施中的问题
3、物料需求计划的运作方式（MRP）

谢宗诚老师
TPS高级咨询顾问
TTT培训师
精益六西格玛黑带
曾在日本丰田公司接受改善技法训练
曾任丰田中国区TPS推进专家
【实战背景】
谢老师拥有12年精益管理实践经验，5年以上的TPS咨询经验。曾在丰田公司负责供应商TPS活动的规划及总体推进，深受丰田日籍改善专家熏陶。日式改善风格铸就了谢老师硬朗的现场改善力，并在日本获得TPS改善技法训练。
谢老师帮助众多丰田系统供应商进行TPS辅导，辅导项目涵括：JIT(拉动式生产)架构的建立与实施、省人化项目推进、仓库精益生产活动推进、全供应链L/T管理活动推进、SMED、标准作业、内部物流推进，协助供应链建立跨供应链的轮换体系（job rotation）的建立。
主导的华南地区丰田研修会，帮助不同企业实现平均仓库面积低减了53%↓，生产线效率提升20%↑，生产及生管班长级受训409人次，实现某发动机企业机型切换时间从20分→48秒，整个工场L/T从30.5天→16天。
谢老师从事咨询培训工作多年，先后为国内外企业提供过精益转型咨询与培训活动。擅长精益生产运营体系的构建，kanban拉动生产方式的应用，企业核心人员培养，诊断、辅导、优化、再造企业核心流程，中小企业战略规划和绩效管理体系构建等领域，特别是针对中国企业特色提出具有实操性的解决方案及实施咨询项目的系统辅导有着丰富的实战经验。主要专注于离散型企业（汽车、电子、机械、服装、印刷、陶瓷、五金、塑胶、石材）与连续性企业（化工、医药、钢铁）的持续改善。
【项目业绩】
★为天津某压铸公司进行一对一辅导，指导项目5个：“一个流”Layout、在制品低减、5S、品质提升、换型时间短缩；生产生产效率提升50%，换型时间下降35%，生产周期缩短50%，品质提升45%，省人化45%。
★为深圳某印刷企业进行了精益成本核算体系的构建，通过成本核算完善企业的BOM体系，并督促现场自主改善，2010年上半年为企业节约了350万元；借助绩效考核的项目辅导，在人员不变的前提下效率提升了20%↑。
★为山东某汽车配件公司、江苏某机械企业进行了标准工时体系的建立、布局改善、5S与目视化、提案制度导入等项目进行辅导，生产效率提升25%，在库降低了50%，扎实了企业的管理基础。
【服务客户】
湖北新冶钢铁、天津铸造公司、盛隆重工、龙溪轴承、盛洪机械、日正弹簧、六福珠宝、南海建泰铝制品公司、中山爱得栖祯精工纤维制品公司、常州腾龙汽车空调、湖南协力油缸、湖北京山、山东新东方汽车、佛山自生电力配件、郑州煤机、广东迪生、广西中烟、天津TDS、吉利汽车、丰爱座椅、阿斯莫汽车管件、中山高木汽配、阿雷斯堤发动机配件、天津密封件、上海航天集团、山东禹王食品、山东保龄宝、隔朗五金、金山五金、金茂服装公司……