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本课程名称： IE现场改善推进实务
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培训受众:
【费 用】 3200元/人(包括培训、教材、午餐、茶点和税费)
课程收益:
在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。
【培训收益】：
掌握防呆法/防错法在企业的实际应用；
运用动作经济的十六项原则对生产现场进行改善；
运用工序分析法对作业流程、搬运与布置进行优化和改善；
掌握标准工时的测算和流水线平衡技巧的运用及工序编排的基本原则与方法；
课程大纲
1、IE的起源与工作范畴
2、企业对IE的职能定位
3、如何识别生产的七大浪费
二、IE方法之一---生产流程分析与作业程序分析
1、生产流程分析的目的与作用
2、生产流程分析步骤
3、生产流程图的绘制
4、生产线价值流分析---识别增值与非增值
5、流水线的设计
6、如何进行作业程序分析
7、作业程序分析的要点与方法
案例分析：
生产流程案例分析
作业程序案例分析
三、IE方法之二---人机程序分析
1、人机程序分析的目的与应用
2、停滞与等待的分析与改善
3、人机联合作业的形式与问题分析
4、人机界面设计与防呆
5、防呆、防错法的运用及事例分析
6、人机界面设计与工伤预防
案例分析
四、IE方法之三---事务程序分析
1、事务程序分析涉及的范围与对像
2、跨部门事务程序案例分享
3、部门内事务程序案例分享
4、事务程序中的权、责管理
5、事务程序的再造与优化
6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作
五、IE方法之四---动作经济原则
1、动作分析的目的与改善顺序
2、动作分析的要领
3、四大核心动作经济原则
4、如何运用动作经济原理提高效率
5、预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)
案例分析
六、IE方法之五---标准时间研究与生产线平衡
1、时间研究对生产管理的意义
2、标准工时对产能分析、计划、生产部门的帮助与影响
3、标准工时的测量与计算
4、标准工时的应用
5、如何运用标准工时平衡生产线
6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本
7、异常工时管理与问题分析
8、评比与宽放的设定原则与影响因素
标准工时案例分析
七、IE方法之六---布局（Layout）与搬运效率分析与改善
1、场地布置及搬运经济原则
2、常见的四种布局
3、布局分析常见的四种工具
4、布局方案的决策与评价指标
5、搬运路径分析
6、搬运工具设计与选择
案例研讨
八、IE方法之七---设备效率与快速换模
1、设备效率评价指标
2、提升设备利用率的方法
3、多种少量下SMED的产生
4、快速换模的四个原则
5、SMED改善的实施步骤
九、现场成本控制与改善
1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
2、现场成本个案演算
3、现场改善是成本降低的基础
4、如何挖掘成本浪费所在：生产系统八大浪费
1）如何消除多余人员之浪费
2）如何降低材料损耗之成本
3）如何减少库存、超量生产之浪费
4）如何减少各种搬运之浪费
5、如何识别管理系统中的八大浪费
案例分析与研讨
十、现场品质管理与提升
1、生产过程中品质如何来控制
2、出现品质异常时如何来处理
3、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
4、品质保证机制的健全、完善与有效运行
5、如何加强部门之间的配合来提升品质
6、如何正确理解品质与成本之间的关系
案例分析与研讨
培训师介绍
精益生产实战专家
高级IE培训师
制造力评价资深评审
《现代生产与精益制造》特约撰稿人
【实战背景】
毕业于华中科技大学，双学位获得者，在世界五百强日系电器企业历任制造、管理部门多能实战工作，曾有多年赴日制造管理研修与实践经历，具备为华南地区多家制造型企业管理咨询辅导经验。
【擅长课题】
在生产管理、质量体系维护、制造人力资源、改善活动的策划及推进方面有着丰富的实战经验，特别专精于精益生产项目的策划、组织和推进，范围涉及设备、成本、质量、环境、对应力和人才培养等多方面，在长期的企业管理和项目推进中形成了独特的推进方法论，其所组织推进的“CELL化生产”、“ITAKONA”等活动均成为企业革新、改善活动的典范。项目经验涵盖家电、机械加工、钢铁、食品等行业，特别是制冷家电和手工组装行业。
【授课风格】
王老师具有多次精益生产导入与评审经验，广泛接触各类制造企业，使王老师的课程以案例丰富生动、贴近企业实际为主要特色，其讲解层次清晰、深入浅出、富有激情，并善于调动学员的参与性、创造性，营造互动提升的课堂氛围，深受企业及学员的好评。
【核心课程】
《IE改善推进实践》
《精益生产与高效制造》
《5S现场管理推进实务》
本课程名称： IE现场改善推进实务
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