ISO/TSI6949五大工具培训

管理者代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

系统学习TS16949五大核心工具的目的、原理、过程和方法。
掌握五大工具的相关知识,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力。
使学员具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以及实现产品和过程的标准化和持续改进的能力。

一、FMEA（潜在失效模式与影响分析）
1. FMEA 介绍
沿革、获益、分类
应用和机会
2. FMEA - 启动
如何开始
总的原则
评价产品设计，评价过程设计
3. 设计FMEA 的开发
第一阶段：表头设计
第二阶段：失效模式及后果
第三阶段：潜在原因
第四阶段：现行的控制措施
第五阶段：RPN计算
第六阶段：纠正预防和持续改进
4. PFMEA – 开发过程
组建好团队，将以集体讨论的方式进行
头脑风暴讲解与练习
准备好分析对象的功能要求表或流程图
流程图讲解与练习
选择其中最重要的部分开始（完成表头设计）
拨拉图寻找重点
收集故障或失效的数据（收集实效模式与后果）
在数据的基础上进行分析（原因分析）
FMEA分析标准与练习
鱼骨图寻找原因练习
根据分析结果得出的结论，采取相关措施（现行过程控制，计算RPN）
确认、评估或度量改进措施的结果（纠正预防）
重复以上所有步骤，持续改进（持续改进）
5. 总结-下一步做什么
如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统
二、SPC（统计过程控制）
1. SPC 介绍
过程控制的模式
过程控制的基础知识
2. 统计的基础知识
数据的基础知识
3. 变量型控制图详解
平均极差控制图的应用步骤
平均极差控制图的画法
平均极差控制图的解释
计算过程能力
过程能力的改进
其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）
4. 属性型控制图详解
P型控制图的应用步骤
P型控制图的画法
P型控制图的解释
计算过程能力
过程能力的改进
其他属性型控制图（NP图，U图，C图）
5. 控制图应用总结和练习
识别各种控制图的应用时机
结合企业实际画一份控制图
6. 有效的过程控制体系
有效的过程控制体系模式
三、MSA（测量系统分析）
1.测试系统基础知识
测试系统的定义
MSA的背景和获益
2.测量系统的术语和参数
测试系统偏差的定义和意义
测试系统稳定性的定义和意义
测试系统线性的定义和意义
测试系统重复性的定义和意义
测试系统再现性的定义和意义
3.测试系统的分析与练习
MSA的准备和策划工作-好的开始是成功的基础！
测试系统偏差的练习，原因分析以及改进技术
测试系统稳定性的练习，原因分析以及改进技术
测试系统线性的练习，原因分析以及改进技术
4.连续型数据GR&R分析和改进
GR&R的分析工具-EXCEL图表法和minitab 软件法
GR&R分析的判定标准
连续型数据ＧＲ＆Ｒ分析的练习与结果展示
5.离散型数据一致性的分析和改进
一致性的分析工具-EXCEL图表法和minitab 软件法
一致性分析的判定标准
离散型数据一致性分析的练习与结果展示
6.企业内如何有效运用
7.如何建立有效的测量控制系统练习、考试及评估
四、先期产品质量策划和控制计划（APQP&CP）
1. APQP 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则
2. APQP详解（五个阶段）
项目的确定阶段
立项的准备资料和要求
立项输出的结果和记录
产品研发阶段
产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生
产品研发阶段输出的结果和记录
过程研发阶段
过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生
过程研发阶段输出的结果和记录
设计方案的确认
进行试生产的要求和必须的输出结果
大规模量产阶段
持续改进
3. 控制计划
控制计划在质量体系中的重要地位
控制计划的编制要求
五、生产件批准过程（PPAP）
1. PPAP介绍
PPAP的沿革
PPAP的作用和意义
2. PPAP过程要求详解
PPAP要求资料的详细阐述
3. FMEA和控制计划简介
FMEA的作用
FMEA的审核技巧
4. 控制计划简介
控制计划的作用
控制计划的审核技巧
5. MSA简介
MSA的作用
MSA的审核技巧
6. PPAP与供应商控制
如何有效的运用PPAP以加强供方管理