液压系统维护及故障诊断实用技术高级培训班

机械、轻工、钢铁、汽车、水泥、造纸、包装、冶金、化工、煤矿等领域主管设备和生产管理人员；维修部经理/车间主任/液压维护维修/机械维修/设备管理/设备检测诊断工程师/液压设备使用和维修技师或技术骨干/液压设计人员；高职院校从事液压传动技术教学的教师。
目前国内著名企业：北汽、首钢、神华集团、采埃孚、博西华、西南铝业、冀东水泥、玖龙纸业、三一重工、麦格纳、巴斯夫、ABB、江森、中金、西门子、西飞、蒂森克虏伯等多次选择本培训班课程，已经培训近万家企业的设备管理与维修人员。

随着我国经济的快速发展，液压设备以它独特的优点已广泛应用于我国各个领域。由于液压系统是结构复杂且精密度高的机、电、液综合系统，液压故障诊断难度较大，常常成为企业生产运行的重大障碍。本培训班致力于提高企业液压设备维护维修人员的技术水平，降低维修费用，确保生产高效运行。采用图文并茂的多媒体和自动化设备影像演示教学，并设计出直观形象和教师口授相结合的教学方法，将不易讲清的复杂结构和空间油路通过彩色图片、动画及视频形象化的演示出来，提高学员的分析问题和解决问题的能力，拓宽学员的思路，开阔学员的视野。

学习结束后，考核合格颁发主办单位签发的结业证书（请带一寸照片一张）。

一、培训内容
第一讲 液压系统与故障诊断总述
1.1传动类型与液压传动
1.2液压传动基本原理、液压系统组成部分（液压元件及基本参数、回路与系统）与表示（新国标GB/T 786.1-2009）
1.3液压技术的应用特点
1.4液压技术的发展动向及液压新技术【水压传动、微型液压、轻型油路块、现代设计（仿真与三维造型）等】
1.5 液压系统基本参数【压力、流量、功率、能量损失（压力损失、流量损失及管路系统效率）】 及其简要计算
1.6液压系统使用维护与故障诊断总述（1、液压元件及系统使用维护的一般注意事项；2、液压系统常见故障类型与特点；3、液压系统故障诊断策略方法与技巧；4、液压系统故障现场快速诊断仪器简介；5、液压元件维修与故障诊断排除中拆解时的注意事项；6、液压系统故障诊断技术的发展）
第二讲 液压工作介质使用管理及液压泵与液压执行元件的使用维护
2.1 液压工作介质及其使用与管理【功用性质、种类选用，储存管理，使用维护，换油方式、污染控制（污染原因及危害；污染度测定；控制污染的措施与对策）】
2.2液压泵的使用与维修【1、液压泵功用、基本原理、组成、分类、选择、使用注意事项；
2、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵（直轴式、斜轴式）的典型结构、使用维修要点、常见故障判断与排除；3、液压泵产品概况】
2.3液压马达的使用与故障处理（1、液压马达的功用、分类；2、径向柱塞马达典型结构、使用
维护要点、常见故障排除；3、液压马达产品概况）
2.4 液压缸的使用与故障处理（1、液压缸原理；2、典型结构；3、使用要点；常见故障排除；4、产品概况）
第三讲 普通液压控制阀的使用、维修与故障诊断排除
3.1液压控制阀总述（1、液压阀功用；2、结构组成；3分类；4、基本原理；5、基本性能参数和要求；6、选用一般注意事项）
3.2 方向控制阀的使用与故障处理（单向阀和换向阀的功用、典型结构、使用要点、常见故障排除）
3.3 压力控制阀的使用与故障处理（溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器的功用、典型结构、使用要点、常见故障排除）
3.4 流量阀（节流阀和调速阀）的使用与故障处理
第四讲 特殊液压阀及液压辅件的使用维修与故障诊断
4.1特殊液压控制阀的使用与故障处理（1、叠加阀结构特点使用要点；2、插装阀的组成、原理、组合使用、常见故障排除；3、电液伺服阀的组成、典型结构与常见故障排除；4、电液比例阀的功用原理、典型结构、使用要点、常见故障排除）
4.2 国产常用液压控制阀产品系列与性能
4.3 新型液压阀（电液数字阀、微型液压阀和水压液压阀）及其产品简介
4.4液压辅件的使用与故障处理（油箱、过滤器、蓄能器、油管和管接头、密封装置的功用、典型结构、使用要点、常见故障排除）
第五讲 液压回路常见故障分析与诊断排除
5.1压力控制回路常见故障分析与排除方法
5.2速度控制回路常见故障分析与排除方法
5.3方向控制回路常见故障分析与排除方法
5.4多缸动作控制回路常见故障分析与排除方法
第六讲 液压系统常见故障分析、诊断排除与案例
6.1液压执行机构动作失常的故障分析与排除方法
6.2液压系统压力失常故障分析及排除方法
6.3液压系统流量失常故障分析及排除方法
6.4液压系统过热（温度异常）故障分析及排除方法
6.5液压系统异常振动和噪声诊断及排除方法
6.6液压冲击的控制
6.7气穴现象及其防止
6.8液压卡紧和其它卡紧现象的消除
6.9 液压系统故障综合分析与排除案例（金属加工机械液压系统；钢铁冶金机械液压系统；煤矿机械液压系统；船用绞车机械液压系统；轻工机械液压系统；飞机机械液压系统；起重运输机械液压系统；注塑机械液压系统等。）
第七讲 液压系统的使用维护与管理
7.1 液压系统正确使用维护与管理的重要性
7.2液压系统的安装（1、主机就位及安装准备；2、安装程序与方案；3、液压元件质量检查与拆洗；4、泵组安装；阀组安装；执行元件安装；管件安装与清洗）
7.3液压系统的调试（1、调试目的；2、调试类型及准备；3、调试顺序；4、出厂试验；5总体调试；电液伺服和比例控制系统的调试；6、液压系统的调整）
7.4液压系统的运转维护与管理【1、液压系统运转维护的注意事项；2、液压系统的检查（点检与定检管理）；3、定期维护内容与要求；4、液压元件与系统的检修内容方法与注意事项；5、液压系统泄漏与密封（泄漏的危害及主要部位；泄漏控制基本准则和措施）】
第八讲 液压系统的设计
8.1.液压系统的设计原则
8.2.液压系统设计的依据和要求
8.3.液压系统的设计流程、步骤
8.4.液压系统设计及运用中应注意的问题
第九讲 气动系统及其使用维护与故障排除
9.1气动技术概述（气动技术定义、气动系统的组成、气压传动特点及应用）；
9.2气动元件【（空压机及空压站、空气净化元件、油雾器、气动三联件、消声器等）、管路与密封；气缸及气马达、气动控制阀及逻辑元件、电-气伺服阀及电-气比例阀；国产气动元件产品概况】；
9.3气动回路与系统（压力、方向、速度等控制回路、旋转门自动启闭系统、气动夹紧系统）；
9.4气动系统的使用维护与管理【安装、吹污与试压、调试；使用与维护(注意事项、污染预防、冷凝水和润滑管理、定检和大修）；气动系统故障原因及排除方法（故障一般原因及避免措施；气动元件常见故障及其排除）】；
9.5学员提出的各类疑难问题的答疑（欢迎学员带来相关的技术资料和图纸）。