防错法(Poka－Yoke)培训大纲

厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员等

　　各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

颁发培训证书

【课程背景】

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
【课程目标】

1、为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？
2、什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？
3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化。
【培训方式】

1、第1天侧重防错理论学习------互动+讨论+练习（穿插于整个培训过程）；
2、第2天侧重实践学习---结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤 ，可能的话与学员去现场观察、交流和研讨 。
【课程对象】

厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员等。

【课程大纲】
课程导入： 
1、错误产生的游戏：角色扮演------（互动）
2、思考：错误从何而来？---------（互动）
3、错误的定义
4、思考：错误如何解决？--------（互动）
5、从何处着手防错
6、防错法在精益生产系统所处的位置
7、生活中防错案例的应用---------（互动）


第一部分： 防错法概述
1.1 防错的起源与发展
1.2 防错的概念
1.3 为什么要防错
1.4 防错的收益
1.5 防错的基本原则
1.6 防错的作用
1.7 错误的定义与人为差错
1.8 错误的十种类型
互动：现场观察与指导，结合企业自身寻找容易出差错的部位并讨论属于哪种错误类别
1.9 十种错误的原因
1.10 失误与缺陷
1.11 产生失误的一般原因
1.12 制造过程常见失误
互动：人为错误与失误间的相关关系讨论
1.13 业务过程的常见失误
1.14 三类检测方法
互动：防错法在作业过程质量控制中的具体应用游戏模拟
1.15 应用防错法实现“零缺陷”

第二部分 防错原理
2.1 对待失误的两种出发点
2.2 防错的十原理
互动：结合十原理，寻找自身企业的应用状况或可能会应用的部位
2.3 防错的四种模式

第三部分 防错技术与工具
3.1 防错思路；
3.2 防错法则；
3.3 防错技术；
3.4 防错工具；
3.5 防错检测技术；
3.6 防错装置；
3.7 防错人机工程学。

第四部分 防错法的应用
4.1 防错应树立的观念；
4.2 防错法实施的一般步骤；
4.3 防错应用案例；
4.4 几类常见的防错装置。

第五部分 讨论与点评---重点内容
5.1 结合自身企业的差错问题进行防错步骤研讨
5.2  预先评估与区分差错问题的优先级
5.3 确定和描述不良类型及错误行为
5.4 确定根源原因及其方法
5.5 回顾目前标准流程
5.6 确定与标准间的差异
5.7 确定所需的防错装置
5.8 制造防错装置并测试其效果
5.9 老师对各组演练结果进行点评与辅导
第六部分 答疑互动
【讲师简介】
张永嘉 （郑重承诺：不满意或无效果，全额退款）
工学学士、留日IE硕士、精益生产专家、六西格玛黑带大师、SGS、DNV、BSI特邀高级顾问、赛宝特聘专家、中山大学EMBA班特聘讲师、浙江大学EDP特聘讲师、中国航天LSS俱乐部长聘顾问
曾在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产、六西格玛及其在企业中的推行策略与推行。在外企先进管理技术方面有深厚造诣和丰富实战经验。曾应多家公司之邀帮其进行体系诊断、工业工程培训、项目实施以及生产革新活动、精益生产、六西格玛的导入和咨询。
各类培训人数3000余名，咨询企业 48家，辅导项目850个，直接财务收益4.8亿元。
培训与咨询风格：缜密、系统。
已出版的著作有：《工业工程实践与应用》、《解读标准工时的制定》、《TPI实战》、《九步通向成功---企业推进精益六西格玛的木桶原理》、《精益六西格玛项目选择》、《精益与六西格玛完美的结合》
入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业：
三星电子有限公司、台达电子有限公司、TCL集团股份有限公司、格力电器有限公司、富士康企业集团、
美的集团、陕汽集团、五菱汽车有限公司、中铝集团、三洋光电有限公司、艾默生网能有限公司、信利半导体有限公司、航天光电、中兴电子有限公司、信华精机有限公司、成都神钢建设机械有限公司、美国中施机械有限公司、常州腾普精机有限公司、大洋电机有限公司、世都科技有限公司、 昶联金属制品应用有限公司、7102工厂 、692工厂、43所、206所、力克兴电池有限公司、比克电池有限公司、瑟福能源有限公司、芜湖卷烟厂、新疆烟草、河南烟草、红牛维他命饮料有限公司、科美机械有限公司。。。。。。

张永嘉 （郑重承诺：不满意或无效果，全额退款）
工学学士、留日IE硕士、精益生产专家、六西格玛黑带大师、SGS、DNV、BSI特邀高级顾问、赛宝特聘专家、中山大学EMBA班特聘讲师、浙江大学EDP特聘讲师、中国航天LSS俱乐部长聘顾问
曾在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产、六西格玛及其在企业中的推行策略与推行。在外企先进管理技术方面有深厚造诣和丰富实战经验。曾应多家公司之邀帮其进行体系诊断、工业工程培训、项目实施以及生产革新活动、精益生产、六西格玛的导入和咨询。
各类培训人数3000余名，咨询企业 48家，辅导项目850个，直接财务收益4.8亿元。
培训与咨询风格：缜密、系统。
已出版的著作有：《工业工程实践与应用》、《解读标准工时的制定》、《TPI实战》、《九步通向成功---企业推进精益六西格玛的木桶原理》、《精益六西格玛项目选择》、《精益与六西格玛完美的结合》
入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业：
三星电子有限公司、台达电子有限公司、TCL集团股份有限公司、格力电器有限公司、富士康企业集团、
美的集团、陕汽集团、五菱汽车有限公司、中铝集团、三洋光电有限公司、艾默生网能有限公司、信利半导体有限公司、航天光电、中兴电子有限公司、信华精机有限公司、成都神钢建设机械有限公司、美国中施机械有限公司、常州腾普精机有限公司、大洋电机有限公司、世都科技有限公司、 昶联金属制品应用有限公司、7102工厂 、692工厂、43所、206所、力克兴电池有限公司、比克电池有限公司、瑟福能源有限公司、芜湖卷烟厂、新疆烟草、河南烟草、红牛维他命饮料有限公司、科美机械有限公司。。。。。。