“设备管理体系预防及维护实战技能提升训练”暨“设备管理工程师”高级研修班

设备副总，设备经理，设备部长，设备主管，设备工程师，设备管理员，设备点检员，生产主管等相关精干技术人员。

带领学员从企业战略发展的视角切入设备管理，理清节点，聚焦热点，把握难点，寻求最佳解决方案。

结业证书；设备管理工程师（费用自理，学员自愿选择）。

主讲内容：独家从设备规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废全周期进行讲述的课程，从各个阶段分析设备管理体系和维护保养中遇到的难点和难题。

第一章 设备管理体系的现状和分析
设备管理体系特点与区别
1. 设备全寿命周期管理介绍与企业管理的意义
2. 如何建立和完善适合企业自己的设备管理体系
案例：设备管理体系在企业当前运行的现状与难点

第二章 设备前期管理

（企业总想采购设备时能够获取最大性价比，但往往对技术风险认识不足，直到吃了亏才知道：“胎”里的毛病，永久的痛！）

第一节 设备规划
1. 如何剔除虚假的设备“需求” 2. 合理规划预留设备“空间”
3. 接口项目避险 4. 规划过程标准化原则应用
5. 如何把项目规划做成“艺术品”
第二节  设备选型
1. 设备选用高端还是低端？ 2. 自动化程度怎么确定？
3. 精度、加工能力如何预留？
小结：如何根据企业的发展与现状选型
第三节  设备购置
1.国产化设备如何规避风险？ 2. 重复采购设备怎样持续优化？
3.技术协议的核心要素是什么？ 4. “性价比最优”的核心基础是什么？
第四节  设备安装
1. 安装过程主要控制什么？ 2. “政治”项目工期如何控制？
3. 安装人员的资质审核与要求
第五节  设备验收
1. 设备验收标准哪里来？ 2. 各段设备验收的重点是什么？
3. 如何把住验收关？
第三章 打造设备故障防线提升管理技能

（设备出了问题，产量、质量、交货期一切都将成为空谈，因此防火、救火体系搭建是设备管理的第一道防线）
第一节 全员维护 “抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，大部分故障都由起初的小问题发展而来，仅仅依靠维修人员很难防范，只有发动全员参与才能真正从“事后”走向“事前”。
1. 点检标准制定要点 2. 全员参与推动技巧
3. 培训纠偏氛围营造
案例：1.简单化、目视化案例 2.核心利益驱动
讨论：1. 点检表要一步到位吗？ 2. 点检表谁审核？ 3. 点检为什么变成了打钩？
第二节 专业预防 预防体系历经认证检验，却通不过故障的检验；设备人员忙忙碌碌，却不能提升绩效；维修人员天天预防，却防不住故障。重复故障的简单恢复一次次把错误的根源掩盖，现场大量的短接成了压死骆驼的最后一根稻草！
1. 专业点检 2. 计划检修 3. 源头防范 4. 关键预案    
5. 绿色通道  6. 资源共享 7. 倒查断根
案例：1. 火花机抢修 2. 设备采购失败案例
讨论：预防预案如何检验？
第三节  技能提升 决定医院水平的不是仪器，是医生；衡量企业保障能力的也不是装备，是有多少“高手”！
1. 兴趣激发     2. 技能评定 3. 贴近实战 4. 强制思考
案例：维修工星级评定
分享：基层干警的射击训练 练习：检查制度找问题
第四章 节能降耗-如何降低设备管理成本

（残酷的竞争，设备部门成本压力巨大。作为一个“花钱”的部门，如节能降耗？如何把钱花在刀刃上？）
第一节  备件管控 一面是不断上升的产量，一面是不断降低的备件费用，设备还在一天天老化，怎么办？
1. 备件预警 2. 资源共享 3. 盘点倒查 4. 标准化压缩种类
5. 国产化限制非标 6. 先止血后疗伤
案例：高昂的备件费用却不能保障生产
第二节  资产管理 新设备故障不断，备件、程序被垄断，高能耗、多不良……采购初期的技术风险为维修费用设下了陷阱，资产不清、管控不利进一步推高了损耗！
1. 母本参照原则  2. 不断优化原则 3. 过程五清原则      
4. 分段验收原则 5. 入账调拨报废
案例：两次失败的采购如何获得了成功 分享：设备验收模板/技术协议模板
讨论：国产化设备风险规避
第三节  对外业务 对外业务看起来简单，弹性空间很大，花同样的钱最后的结果大不一样。
1. 过程监控   2. 质量跟踪 3. 外包管控    4. 费用倒查
讨论：哪些设备应该外包？
案例：1.外包设备怎么考核？ 2.如何平衡生产保障与成本控制？
第五章 构建设备安全防线

（一起事故可以毁掉一个企业，一起事故让许多家庭陷入绝望，一起事故也能把你所有的功劳一笔勾销！）
第一节  责任覆盖
1. 责任覆盖 2. 意识唤醒 3. 倒查断根  
第二节  风险管控
1. 驾照管理     2. 自动纠错 3. 事故假想   4. 检查评审
5. 关键风险闭环   6. 重点隐患预案
第三节  机制推动
1. 找一名专职安全员 2. 签一份安全责任状 3. 搞一次安全大检查
4. 开一次安全考评会 5. 做一个安全大看板 6. 搞一个安全大演练
7. 办一次安全知识赛 8. 开一次安全表彰会
案例：1.背起这起事故冤不冤？ 2.班前会的误区/流于形式的预案
讨论：梯子不用时请横放；炼胶机伤手事故分析
第六章 提效--创新改善谱新篇
（切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生已经严重地拖累了生产，因为“我们一直都这样做”，出路只有一条：质疑现状，挑战常规！） 第一节  课题攻关 进口备件的国产化替代，重复故障顽症攻关，过低的产品合格率改善，瓶颈工序生产能力的提升…每一个问题都是一座大“山”，课题攻关就要荡平大“山”！
1. 课题立项    2. 审查论证 3. 效果验证
第二节  快速改善 许多“不起眼”的改善会给生产带来巨变，这些改善就在你我身边！
1. 合理化建议 2. 捕捉创新六个维度
第三节  激励机制 群众的智慧是无穷的，人人参与，你看到的将是一个个惊喜！
1 .奖励提成      2. 精神激励 3. 苹果树模式       
案例：创新墙
第七章 激励----措施落地功绩现
战斗力来自高昂的士气，执行力源自高效的激励，效果不与利益挂钩一切办法等于零！
1. 职责、绩效、排序 2. 雷区、投诉、考评
3. 压力传递，提升执行力 4. 真情凝聚，引爆战力
案例：总有道理的维修工
分享：设备处长的计酬表
练习：设备处岗位分配； 车间设备管理考核

夏老师：著名设备管理实战派专家。1986年大学毕业后加入某著名世界500强企业集团，在二十多年的工作实践中，从设备科长、设备动力处长、管理部长、集团设备采购总监直到集团设备总监，扎扎实实的工作经历为夏老师的设备管理课程体系建设打下了坚实的基础。
工作中经历了经历了设备管理从无序到领先的过程。亲历了多次部门整合及混乱局面的快速整顿，摸索出了一套行之有效的管理模式。亲自主导建立的多个工业园建厂项目，有丰富的风险规避经验和雄厚的管理实力。多次到德国、意大利、日本进行技术、管理交流和考察。
对多年的实战经验进行梳理与反思，用大量的亲身经历原创了设备管理系列课程。创造性的提出“5+4”设备创新理念，从全新的视角诠释设备管理的精华，在一次次精彩的课程讲授和企业辅导中得到了大家的高度认同和一致的好评。