APQP（第二版）与PPAP

产品开发人员、质量管理人员、审核员、销售人员等

实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。通过PPAP的培训，了解生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料，来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
课程对象

APQP第二版更新内容：
纳入以客户为中心的流程方法
如何使用的经验和最佳做法
更新附录A处理所有要求的样件批准程序和失效模式?
去除附录C -特色符号，因为这一信息驻留在客户的客户的特定要求
APQP培训课程大纲
1、APQP 起源与为什么要使用 APQP ，新旧版本的差别分析；
APQP 概述
AIAG 的 APQP 模式
APQP 和 ISO/TS16949
2、产品质量策划的基本原则与推行 APQP 流程；
3、APQP 阶段划分说明
4、APQP 各阶段与相关技术手册的关系；
策划和项目确定
Benchmarking
产品可靠性研究
初始特殊特性清单
产品的设计和开发要求与实例练习
DFMEA
设计验证计划与报告
产品和过程特殊特性研究
过程的设计和开发要求与实例练习
过程开发与过程流程图
PFMEA
控制计划（ Control Plan ）
包装规范
产品和过程的确认
测量系统分析（ MSA ）
初始过程能力研究（ PpK & CpK ）
生产件批准（ PPAP ）
质量策划认定
控制计划方法论
控制计划概论、分类
控制计划栏目描述
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧
控制计划与 FMEA 的关系
控制计划的分发和更新
反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
APQP实用技巧
APQP 检查清单的使用
APQP 审核中的常见问题

第二部分:
1、PPAP的过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
设计记录
工程更改文件
工程批准
设计失效模式及后果分析
过程流程图
过程失效模式及后果分析
尺寸结果
材料/性能试验结果记录
初始过程研究（PPK）
测量系统分析研究（MSA）
具有资格的实验室的文件要求
控制计划（CP）
零件提交保证书（PSW）
外观件批准报告
散装材料要求检查清单
生产件样品
标准样品
检查辅具
顾客特殊要求
4、顾客的通知和提交要求
5、顾客提交等级
6、零件提交状态
完全批准
临时批准
拒收
7、记录保存
8、特殊说明
9、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明
10、福特公司的特殊说明
11、通用汽车公司的特殊说明

朱老师
96年毕业于江苏大学汽车制造与机电一体化双学士；
曾就职于东风汽车，ERIC(中国)等大型国企和著名外企任质量经理、生产经理、管理者代表；
2003年从事质量管理体系咨与培训工作，曾先后合作公司有：
香港现代，强思企管，企航企管等国内外著名咨旬公司；
AQA NQA TUV DNV 等国外著名认证机构，从事五大工具，内审员，VDA等培训工作；

朱老师擅长领域：
VDA TS16949 FORMAL-Q等汽车行业质量管理体系的提升咨询；
二方审核前的体系咨询；
TS五大工具，TS内审员，VDA，FORMAL-Q，D零件等汽车行业的质量管理体和工具的培训