赢在现场--现场管理与改善实战

学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费
◇ 帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化
◇ 学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益
◇ 短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。
◇ 加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本，在精益生产方面前进一步。
◇ 开展质量改进和QCC活动，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管理。
◇ 开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。…

公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应
想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做?
想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了
每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
没什么就是想学一套系统的改善方法,能用到工作中
《现场管理与改善实务》是综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法知识，对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动，以达到降低成本、提高质量和效益的目的。
《现场管理与改善实务》这门课程，是康建平老师专为企业设计的一套改进和加强生产管理、提高生产和工作效率、降低生产成本的课程。以当今国际先进的生产管理理论及多年的实战经验，融合国际上著名企业成功的管理方法，归纳总结出的一套提高效率的管理方法!
本课程旨在帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题，以最迅速有效的方式帮助企业强化生产管理，建立效率评价体系，规范生产计划，降低成本，改善产品质量，减少安全事故，提高生产效率，最终达到增加经营效益的目的!
如果能掌握这些技能，并且不断的在企业中运用，你的企业将不断进步、所向披靡！


破冰、企业目前的困扰？
※ 您的企业有没有遇到这样的问题?
&、生产反应速度慢!
&、产品多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
&、动态管理难以实现!
&、产品不断降价,成本难以同样快速的降下来!
&、想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!
序言:
1,识别与消除一切浪费、提升效率
 现场改善的有力武器
 把改善 做到极致就是精益生产
 增值与非增值活动
 现场八大浪费
 改善追求零浪费
 约束资源与非约束资源
 从哪里着手
 案例：日、美企业改善运用与发展
警示：10%的成本降低等于企业增长一倍利润
■案例：价值流程案例分析
2,现场改善的意识与思路
1）成本和效率意识
2）问题和改革意识
3）工作简化和标准化意识
4）全局和整体化意识
5）复杂问题简单化意识
6）“5现”主义意识
7）以人为本的意识

第一招 生产要改变—环境是关键
现场环境变一变 现场管理系统的铁三角－三大因素
◇ 人、物、场所的最佳结合
◇ 生理曲线和物体摆放的奥妙
◇ 定置管理的实施－6S活动
◇ 定置管理的实施技巧
◇ 定置管理的类型和设计原则
◇ 定置管理的有力武器－红牌作战
◇ 定点摄影的作用
◇ 定置管理好
◇ 定置管理的案例、图片
目视管理看一看！
◇ 目视化的改善措施－如何使问题一目了然
◇ 目视化的标识方法
◇ 设备的目视管理
◇ 模具、工装夹具的目视管理
◇ 物料的目视管理
◇ 品质的目视管理
◇ 作业的目视管理
◇ 安全的目视管理

第二招　打破沙锅问到底---五五分析法
◇ 你看到了问题在哪里？
◇ 生产现场的八大浪费
◇ 生产现场常见问题
◇ 现场诊断的内容和重点
◇ 分析问题的金钥匙－“5WHY”及“5W1H”
◇ 生产的问题的可能原因
◇ 生产问题的根本原因
◇ 如何透过现象看清生产问题的本质？
◇ 传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
◇ 六大因素－人、机、料、法、环、检的控制
◇ 生产主管在质量控制中的职责
◇ 急性质量故障和慢性质量故障
◇ 连问五个为什么
◇ 关上窗帘的故事
问题根源改一改！
◇ 质量改进的八个步骤
◇ 8D工作法－八项纪律和制度
◇ 现场改善 的金科玉律

第三招 生产要有效,平衡是头炮----人机分析法
生产布置
 车间布置的基本形式
 布置分析和改善
 工作单元的柔性设计
 单元制生产模式
 搬运分析和原则
 影响搬运的因素，搬运路径分析
 改善搬运方式的着眼点
 搬运工具设计与选择
 工厂内部物流改善
 生产线平衡（演练：生产线平衡）
 全员生产性维护（TPM）
 快速切换---切换改善
 人机联合分析－人机效率提一提！
◇ 人机工程挤出时间和效益
◇ 现场改善的目的
◇ 生产线改善的实例和动画
◇ 关键路线缩 时间费用省
 案例研讨

第四招 看你行不行,动作要标准----动作改善法
 时间分析基础---经济动作
 分析动作分析
 动作分析的目的与改善顺序
 动素分析
 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
 12种动作浪费
 时间研究与生产线平衡
 时间研究目的与方法
 秒表，记录表，流程分解原则
 标准工时结构与测时计时方法
 标准工时制订
 实际时间与标准时间的差异补正
 标准工时的意义
 PTS,综合数据等
 宽放设定
 案例分析

第五招 生产顺不顺,流程整一整
 流程分析
 流程分析概述
 流程分析记号
 流程分析的步骤
 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
 工艺流程分析案例
 改善四原则ECRS
 分析六大步骤
搬运大有文章可做－搬运时空压一压！
◇ 物料搬运优化的原则和方法
◇ 合理化搬运关键路线缩一缩！
◇ 生产管理的瑰宝－关键路线法
◇ 生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考
◇ 有差异就有办法
◇ 找出关键路线就是胜利
◇ 关键路线的优化案例

第六招 快速换模、换线，与生产线、设备效率评价
◇多种少量下SMED的产生
◇快速换线、换模的四个原则
◇快速换线、换模的实施步骤、工具与方法
◇换线、换模活动过程中的典型浪费分析
■某背光板企业只用了三个月时间将换模时间从2小时降到20分钟
◇如何运用TOC破解生产制程瓶颈
◇生产线作业效率、运转效率与综合效率
■某电子企业生产线综合效率展示分析
◇设备综合效率（OEE）计算方法
■某台资企业通过一年的努力将冲麻设备OEE从52%提升到90%
◇生产停线异常分析与改善
◇工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用

康建平
帕迪咨询高级培训师
康老师具有多年工作经验，先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使康老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业咨询师、著名的企管顾问，已进行培训和辅导过的企业共计200多家,培训人次达5万人次。康老师擅长企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。
授课风格：
康老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有8年讲师经历的康老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果，深受学员欢迎。
曾服务的企业：
中国海洋石油、青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、华硕电脑、华宇电脑、NEC、上海松下、雅马哈音响、联建科技、上海林肯、NEC、日立光电、丰田汽车、泰金宝、友达光电、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风朝柴、常州生产力中心、上海BOBDOG、通用模具、川奇光电、东佳光电、富士通天、罗杰斯、、无锡强茂、翔国电脑、妙林钢绳、敬朋电子、千代达、正文、瑞仪光电、九豪、YKK、日本靖能、合茂电子、中怡科技、金莱克、峻岭电子、江铃汽车秦川电器、华利达、日立显示器、昆山越峰电子、江铃秦川电器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、丰顺喷漆、盖茨优霓塔、昆山富士和、昆山永业、昆山富山、世开进电子、日立光电、力奥特维斯、嘉彰电子、扬州可瑞儿、工芸冲压、首邦电子、板硝子、ADO、中川电子、铁姆肯恩斯克、根茂电子、高创电子、航空电子等………
主讲课程：
生产管理//品质管理/QCD专案改善/8D问题分析与解决/(IE)工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理与改善实务/班组长/中层干部培训等。