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本课程名称： 赢在制造II:精益生产沙盘模拟课程
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培训受众:
总经理，
课程收益:
课程结束后，高级经理的收益来自了解企业整体运营状况后，建立提升全局和长期改善策略意识；中级经理的收获则在于了解整个公司的运作流程中
• 了解传统生产模式，精益生产模式的特点及区别
• 了解精益思想和精益体系的主要内容
• 了解精益生产模式成功的条件和环境
• 掌握精益语言及其内涵
• 全面体验精益生产系统中各个工具作用及相互关系
课程大纲
你会拥有一家中等规模的共厂，全面负责工厂的运营。很快你会发现，准时交货是个很大问题！现有的生产模式让你希望订单能够少一点，来的慢一点，感觉到问题了？是生产计划不对？还是采购不好？各生产车间之间各自为政？有的忙死，有的等待？
按照你的设想调整生产模式，你可以调整人员，生产节拍，目的就是提高生产效率和产品质量！做到了吗？开始盈利了？还差一点尽善尽美？不用担心！再来一次改善和调整！越来越好？太棒了！
以上就是你在精益生产沙盘模拟课程中真实体验到的，与常规的以讲授和逻辑推演为主的培训模式不同，此沙盘模拟课程让学员通过模拟工厂练习，真实体会到传统制造模式和精益生产模式的不同；亲自看到一家用传统方法管理的工厂，怎样通过自己的努力，转化为一家精益工厂！培训结束，回到自己的企业，用课堂上积累得经验，规划自己的企业走向精益！
课程大纲：
1. 课程纵览
• 培训目标与收益
• 课程整体架构及主要内容概览
2. 沙盘模拟：传统生产管理模式
传统生产管理模式下客户的需求是怎样被满足的，计划，采购怎样配合生产，生产组织的过程和运作方式。
• 客户需求
• 生产计划的拟定与贯彻
• 采购计划与采购行为对生产的影响
• 生产的组织安排
• 传统生产管理模式中的库存
• 传统生产管理模式的问题分析
3. 沙盘模拟：计划生产模式
• 计划准确性的提升
• 客户响应速度
• 计划生产模式的问题分析
• 生产平衡模式
• 生产效率提升的方式
4. 沙盘模拟：精益生产模式
• 精益语言：浪费，价值流，Kanban, TPM, SMED
• 精益的两大支柱: JIT，自动化（Jidoka）
• 精益的基础：标准作业，目视管理, 5S, 持续改善
• 精益生产模式的成功条件
• 持续改进的精益文化
课程长度：2天。
培训师介绍
专长领域：
精益生产体系与工具
5S管理
制造成本的分析与制造成本的降低
生产现场的有效作业（巧妙地机关）
一流化生产体系（工厂的整体布局以及时间轴计划的编制）
生越管理系列(从质量角度出发)
David是上海大知企业管理咨询有限公司授证讲师，也是上海大知公司研发团队中的一员，承担TWI课程，FMEA课程，问题解决课程，以及精益生产课程的完善、改版、本地化等工作。由于其同时具备丰富的实践经验和深厚的理论基础，使其授课风格有其他讲师难以模仿的独特之处：能够创造启发听众深入思考的学习氛围，让学员不拘泥于某些权威观念或流行观点，追本溯源深入思考各个理论或工具的本质，并剖析企业实际应用问题。
David的独特经历，加上其慎思严谨、讲究逻辑、朴实又充满幽默的授课风格，让学员深受感染，敬佩有加。他认真踏实的工作态度，以及对学员和客户高度负责的职业道德，使其成为大知公司咨询顾问级讲师，David所授课程亦均可帮助客户进行咨询和辅导。
背景简介：
David毕业于上海大学，获得学士学位，英语、日语流利。
在加入上海大知企业管理咨询有限公司之前, David曾先后在著名跨国集团松下（Matushita）担任技术经理，某日资公司担任精益生产推进部经理。组织和参与APQP及量产前的流程优化及工艺技术改善，以及指导现场对量产时的问题进行分析和解决;同时， David兼任全球精益生产项目中国工厂的总负责人，负责拟定中国工厂的精益生产策略计划和活动实施以及协助海外工厂进行整体生产布局的调整及COST DOWN推进。每年2次赴日本总部进行精益生产的推进状况发表。
丰富的工作及管理经验让他不仅对各种生产及质量管理体系，如APQP、TS16949、ISO、6 Sigma等有理论上的了解和掌握，还具备独特的能力，解决这些体系在实施中遇到的各类问题。
David的工作经历让其能够快速与他人建立信赖，运用项目管理和控制的技巧，共同协作达成咨询或培训目标。
部分客户：
David被客户誉为：“最会解决问题的讲师”。客户既有世界一流的跨国公司，也有中国大型国有企业和中国本土私营企业。其部分客户包括：宝钢集团，宝钢集团北方公司，一汽住友，博世集团，一汽大众，飞利浦，摩根，中国铝业，鹰牌陶瓷，德福尔汽车电子、阀特流体，ABB，锦湖轮胎等
本课程名称： 赢在制造II:精益生产沙盘模拟课程
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