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本课程名称： 赢在制造I:精益生产核心课程
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培训受众:
总经理、总监、厂长、部门经理等中高层管理者；精益专员；工业工程师；改善工程师。
课程收益:
• 系统了解
• 全面了解精益生产的核心和精髓
• 把握精益生产成功的基础和条件
• 识别企业运营中的浪费以及消除策略
• 了解精益系统中的主要工具的关键及作用
• 掌握部分基础精益工具的运用
• 了解精益生产在非生产领域和各行业的运用
课程大纲
采用精益生产模式提升客户满意并降低运营成本，解决延迟交付、高库存、生产和物流效率低下等问题，已经成为全球企业的共识，而培养精益生产人才已经被公认为是21世纪企业的利润之源。精益生产模式是一个展开的旅程，要想获得成功，系统地了解精益生产体系本身和有效的推行策略同样重要。很多客户都被如下等问题所困扰：
• 如何实现由客户需求预测模式到真正的客户需求模式的转变？
• 侵吞企业运营利润的浪费要素有那些，精益生产模式如何消除它们？
• 精益生产系统由哪些重要工具和方法构成，运用这些工具的效果是什么？
• 经理层和运营层如何通力合作才能确保精益生产模式的成功确立？
赢在制造-精益生产系列课程就是为了解决以上问题而设计的。精益生产核心课程作为赢在制造系列课程中的第一个，主旨在于客观、全面、准确的诠释精益生产系统的作用、架构、及主要工具，让学员对精益生产系统有全面系统的了解。
课程特色:
赢在制造-精益生产系列课程针对企业中希望推进精益项目变革的专业团队设计，以实用为出发点：
• 每个课程都遵循了大知公司四步骤教学法：知识，示范，巩固, 反馈，杜绝纯理论讲授。
• 来自大知公司所辅导的20多家客户的真实案例，课堂即在工厂。
• 每位讲师都在中国范围内亲手实操来自不同性质客户的精益生产项目，经验丰富，对学员问题能够给与操作性很强的建议。
课程大纲：
1. 精益生产体系核心概念
• 精益生产体系的定义
• 精益变革的作用和影响
• 丰田的影响力和竞争力
2. 精益体系的沿革
• 丰田生产系统发展历程
• 自动化的起源和运用
• 准时化方式运用
• 精益生产系统
3. 精益体系
• 术语
• 工具
• 技术
4. 消除七大浪费
• 浪费的定义
• 什么是价值
• 七大浪费类型
5. 精益五原则
• TPM
• 价值流
• 流动
• 看板拉动
• 尽善尽美
6. 流动模拟
• 体验从传统工厂到精益的变化
• 体验生产周期的主要影响因素
• 大型体验及角色扮演（1）
7. 单元生产
• 节拍时间的概念和计算方法
• 生产平衡分析
• 单元生产方式优势分析
• 柔性生产的人员安排
• 单元生产线管理模式
• 单元生产的布局原则
• 案例（2）
8. 均衡生产
• 传统生产排程方式
• 均衡排程模式
• 均衡排程的优势
• 供应链的牛便效应
9. Kanban拉动概述
• Kanban的概念和起源
• Kanban的形式
• Kanban的种类
• Kanban流程
• Kanban沙盘模拟
10. 精益企业
• 企业运营流程的精益思路
• 精益销售
• 精益生产计划
• 精益财务管理
• 精益人力资源
• 精益供应链
11. 精益变革方法
• 精益适用范围
• 精益变革的前提
• 精益变革的三大阶段
• 精益变革的步骤
• 精益变革的关键
12. 结束及总结
课程长度：2天。
培训师介绍
专长领域：
精益生产体系与工具
5S管理
制造成本的分析与制造成本的降低
生产现场的有效作业（巧妙地机关）
一流化生产体系（工厂的整体布局以及时间轴计划的编制）
生越管理系列(从质量角度出发)
David是上海大知企业管理咨询有限公司授证讲师，也是上海大知公司研发团队中的一员，承担TWI课程，FMEA课程，问题解决课程，以及精益生产课程的完善、改版、本地化等工作。由于其同时具备丰富的实践经验和深厚的理论基础，使其授课风格有其他讲师难以模仿的独特之处：能够创造启发听众深入思考的学习氛围，让学员不拘泥于某些权威观念或流行观点，追本溯源深入思考各个理论或工具的本质，并剖析企业实际应用问题。
David的独特经历，加上其慎思严谨、讲究逻辑、朴实又充满幽默的授课风格，让学员深受感染，敬佩有加。他认真踏实的工作态度，以及对学员和客户高度负责的职业道德，使其成为大知公司咨询顾问级讲师，David所授课程亦均可帮助客户进行咨询和辅导。
背景简介：
David毕业于上海大学，获得学士学位，英语、日语流利。
在加入上海大知企业管理咨询有限公司之前, David曾先后在著名跨国集团松下（Matushita）担任技术经理，某日资公司担任精益生产推进部经理。组织和参与APQP及量产前的流程优化及工艺技术改善，以及指导现场对量产时的问题进行分析和解决;同时， David兼任全球精益生产项目中国工厂的总负责人，负责拟定中国工厂的精益生产策略计划和活动实施以及协助海外工厂进行整体生产布局的调整及COST DOWN推进。每年2次赴日本总部进行精益生产的推进状况发表。
丰富的工作及管理经验让他不仅对各种生产及质量管理体系，如APQP、TS16949、ISO、6 Sigma等有理论上的了解和掌握，还具备独特的能力，解决这些体系在实施中遇到的各类问题。
David的工作经历让其能够快速与他人建立信赖，运用项目管理和控制的技巧，共同协作达成咨询或培训目标。
部分客户：
David被客户誉为：“最会解决问题的讲师”。客户既有世界一流的跨国公司，也有中国大型国有企业和中国本土私营企业。其部分客户包括：宝钢集团，宝钢集团北方公司，一汽住友，博世集团，一汽大众，飞利浦，摩根，中国铝业，鹰牌陶瓷，德福尔汽车电子、阀特流体，ABB，锦湖轮胎等
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