如何对标与构建精益管理体系（CMS)

企业中高层管理及技术人员（生产、品质、工程部工程师，主管，经理及技术人员）。

本课程可以提高企业和个人的核心竟争力，为企业培养具备组织能力、激励能力、项目管理技术、数理统计诊断能力。

可以获得培训证书

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培训价格：6800元/人 培训时间：3天，

培训时间：上午9:30-12:00 下午13:30-17:30


如何对标--日本经营管理标准（JMS）
第一分类：14项-经营管理、人才、质量保证、成本、环境、安全、财务收益；
第二分类：97项-开发、生产技术（工艺）、采购供应管理、现场管理与改善、设备安全、制造品质、营运能力；
第三分类：395项--工厂方针管理、制造方针管理、人才、5S、生产计划、对应需求变动、追求生产效率、致力于改善活动；
生产计划--收集订单信息--把握和确保生产能力--调整进度--把握过程周期时间--对应计划变更--进度管 理--异常管理--解决问题速度
对应计划变更---1HR响应，对于已经答应的交期100%---检查项目：3565项
一、市场情报
1、环境动向
2、顾客群的层次划分
3、顾客需求的层次划分
4、技术的层次
5、地理、空间的广度
业务领域
二、RD研究开发
1、适应市场需求信息
2、适应市场的新技术
3、有实现可能
4、有研究开发价值
5、具体、明确
6、可执行性
7、满足约束条件
三、产品（商品）
足够的市场情报
1、购买的动机（目的）
2、使用、环境条件
3、卖点、产品魅力、制胜条件
4、市场预期价格
5、市场预期质量
6、法律规定
7、研究开发成果
8、设计能力
9、生产准备能力
四、设计
1、对应于产品计划制定设计计划
2、有特色
3、机能性
4、渐进性
5、经济性
6、可靠性
7、舒适性
8、其他
外在与内在设计
色彩
模型
五、试产、试验、评价
1、确认产品计划的方案
2、前期试验
开发产品的前期测试（性能、机能、可靠性）
评估时间表（评估项目、时间、数量、方法、基准等）
3、正式试生产
问题点
对策（问题点的把握、解析，对策方案的讨论、审查）
确认
4、量产试验（使用量产生产线生产---评价---确认）

六、生产技术
1、生产技术体制
技术资源、风险管理
知识财产、技术信息
2、生产准备
生产效率设计
量产计划
成本管理
作业条件
零部件个数减少活动
3、流程计划工序流、质量计划、自动化、新机构对应
4、设备计划
设备、模具、夹具
5、行动与落实
七、Sales销售
Marketing营销
1、密切结合市场战略
（顾客价值创造=CS确立）
2、市场营销混合（4P）
3、确定市场营销优势
4、市场信息收集
5、开发新客户
6、市场营销活动的监查
7、人才培养
八、采购
九-1、生产TPS
九-2、制造品质TQM
九-3、设备保全TPM
十、经营战略 企业文化
十一、服务
企业精益转型（TTL）高级研讨会和项目实施实战班通过企业精益转型范式学习，构建精益企业愿景和建立企业精益转型行动计划纲领，对照精益标准范式不断改善达到精益企业所需的精益成熟度KPI指标，通过精益系统突破战略实施达到精益企业文化转型目标。
第一讲：企业精益转型（TTL）导入准备
阶段0：企业精益转型（TTL)导入培训
一、构建精益企业愿景
二、树立企业精益转型的紧迫性
三、精益企业转型范式介绍培训
四、企业精益转型（TTL)管理层承诺
五、获取高层管理的支持与批准
第二讲：企业精益转型（TTL）实施准备
阶段1：企业级实施准备
一、建立一个操作实施精益团队
二、制定实施策略
三、制定一个计划以解决劳动力变化
四、更改地址现场特定的文化问题
五、培训关键的人
六、建立精益企业目标KPI指标

第三讲：企业精益转型（TTL）精益价值
阶段2：定义价值
一、选择最初的实施范围
二、定义客户
三、 定义项目质量、进度和目标成本

第四讲：企业精益转型（TTL）精益价值流
阶段3：定义价值流
一、记录当前状态价值流
二、产品和信息流的图表
三、操作运动的图表
四、工具运动的图表
五、收集基线数据

第五讲：企业精益转型（TTL）精益系统设计
阶段4：精益生产系统设计
一、 开发未来状态价值流图
二、确定节拍时间要求
三、 审查制造/购买决策
四、规划新布局
五、集成供应商
六、设计可视化控制系统
七、估计和证明成本
八、计划TPM系统

第六讲：企业精益转型（TTL）实施流动
阶段5：实施流动
一、实现过程控制
二、实施TPM
三、实施自查
四、消除/减少浪费
五、多能工培养
六、规范操作
七、减少设置时间
八、防错流程
九、实施单元布局
十、实现目视管理

第七讲：企业精益转型（TTL）实施拉动
阶段6：实施拉动
一、选择适当的生产系统控制 机制
二、力求单件流
三、平衡生产流程
四、与供应商链接
五、拉下存货
六、重新部署

第八讲：企业精益转型（TTL）尽善尽美
阶段8：尽善尽美
一、 优化质量
二、制度化5S
三、 团队开发
四、研究所有的改善活动
五、消除系统障碍
六、 TPM展开
七、 评估目标指标
八、采用精益成熟度评估进展情况

第九讲：企业精益转型（TTL）系统突破
阶段12：精益企业系统突破文化转型
一、精益系统十倍突破战略11讲思维导图
二、精益六西格玛思维导图
三、精益供应链思维导图
四、六西格玛设计思维导图
五、精益创新设计思维导图
六、瓶颈管理思维导图
七、项目管理思维导图
八、创新管理思维导图

培训老师： 文放怀教授

清华大学深圳研究院特聘教授，北京大学MBA,贝思德国际管理精益六西格玛咨询专家，精益六西格玛黑带大师。中国企业联合会培训中心客座教授，在美的、美资PULSE、港资亿利达集团等长期从事高层精益六西格玛管理及技术管理，多年潜心研究各国外企的精益六西格玛管理特点及先进方法。主要研究方向为6SIGMA管理及其在企业中的推行策略。在外企先进精益六西格玛管理技术方面有较深造诣和丰富实战经验。已出版专著《现代企业精益六西格玛管理技术》、《精益六西格玛管理》；《6SIMGA实战》；《精益管理4部》；《6SIGMA设计实战》；《服务业精益六西格玛》等多部，即将出版《新产品开发管理体系IPDFSS丛书》等。曾应深圳技术监督局培训中心等多家单位之约进行6SIGMA方面的讲座和培训。曾参与中山毅嘉公司、德高公司、韩国友星电子、东菱凯琴集团、深圳海光电子有限公司、国营军工六九二厂的精益和六西玛项目实施并取得较大财务收益。

培训和指导过的企业有：
海永利电子有限公司 香港亿利达电子
台湾富士康企业集团 日本和林电子有限公司
香港雅刚电子有限公司 中国移动深圳有限公司
台湾毅佳电子有限公司 美的集团
香港德高电子有限公司 TCL金能电池
华行玩具有限公司 日本TESCOM香港有限公司
韩国三星电机公司 香港华刚电子
惠州友星电子有限公司 东菱集团
西安西门子信号有限公司 珠海FDK电器有限公司
英国基山工具有限公司 美资青岛艾默生有限公司
美资中施设备有限公司 美资珠海京瓷工具有限公司
德国埃孚伦汽车有限公司 SGS中国有限公司
香港永顺泰集团 浙江新杰克集团
河南白象食品集团 山东斯贝尔集团
中建材国际贸易有限公司 安防制造（中国）有限公司
亚兰士（中国）有限公司 广州摩拉网络科技有限公司
埃斯倍传动（中国）有限公司 伊莎特上海文具有限公司
信电电线有限公司 广州立德检测有限公司
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斯比凯可生物制品有限公司 北京继保自动化有限公司
北京安达维尔科技有限公司 弈欣电机股份有限公司
东莞高步昭和电子厂 和林电子（深圳）有限公司
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昆明醋酸纤维有限公司 NORDEX风电有限公司
皮尔博格有色零部件有限公司 常州兰柯四通阀有限公司
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豪鹏国际 新能德科技

文老师部分著作：《新工厂管理20部》与《六西格玛管理6部》
中国首部企业转型升级即贝思德企业转型升级战略系列丛书《新产品开发管理体系丛书》