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本课程名称： 精益系统物料计划与IE改善实用工具
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培训受众:
课程费用：人民币4800元/人（含学费、资料费、场地费、教务费、考察费、证书费等）
课程收益:
由长期任职世界500强企业的专业经理人授课！
2 BIN——机器人生产线学员现场模拟生产！
独家分享解决问题的工具——DRIVE!
精益标杆工厂参观学习和台湾专家分享交流！
课程大纲
一、精益的拉动生产
1、流动与速度
案例：排队买票的例子
2、流转周期时间
3、推动VS拉动
4、需求的传播与增幅
二、缓充和安全库存
1、缓冲库存与拉动(Buffer & Pull)
2、三种拉动生产方式
3、MTO/MTS与缓冲库存的建立点
4、生产计划-MTO/MTS的分割
5、生产计划-MTO/MTS与拉动生产
案例：AT&T台湾工厂的精益改革案例
三、精益生产中如何消除库存的浪费
1、改推动式（PUSH）为拉动式（PULL）
2、缩短生产周期时间(反应的时间)
3、拉动式生产的物料管理方式
案例：控制柜组装的拉动式生产
四、物料ABC分类
1、物料分类的目的
2、将所有库存物料区分为三大类
3、善用ABC分类作物料采购计划
4、物料分类- ABC法则与操作技巧
五、双堆法（2 Bin）
1、不同观念的物料规划方式
2、物料需求计划的困难
3、物料需求计划的另一种难题
4、物料需求计划的简易方法
5、2BIN的计算公式
6、设立2BIN物料与管理
六、2Bin与拉动的模拟（现场学员模拟）
七、库存管理
1、常用的库存管理指标
2、库存管理的困难点
3、库存管理优化的实用手法
9月28日 精益IE改善的实用工具 主讲：陈钦明
一、精益IE在中国的应用
1、 IE在中国企业的发展历史
2、 IE在中国企业的改善实例
3、 IE在中、美、日的结论
二、 建立IE新思维方法的四要领ECRS
1、 E: Eliminate (消除) (减)
2、 C: Combine (合并) (加)
3、 R: Rearrange (重排) (乘)
4、 S: Simplify (简化) (除)
案例分析
三、 消除浪费和改善流程的IE工具
1、 基础工业工程七大手法案例
流程法
双手法
人机法
动改法
五五法
防错法
抽查法
2、 超越精益的诸多工具
案例分析
四、解决问题的驱动力
1、解决问题的指导原则
2、全员参与
3、解决问题的五大步骤 - DRIVE
定义问题-市场反馈分析 (MFA)+质量诊断流程图 (QCPC)
根源分析 (RRCA)
改善对策
验证对策
保证实施-标准化+错误防止 (MP)
案例分析
9月29日 上午 精益思想和建立精益生产的基础 主讲：李若望
1. 精益思想的缘起和定义
2. 建立精益生产5步骤
3. 价值流程图
4. 精益5S
5. 全面生产性维护（TPM）和OEE设备综合效率
6. 目视化管理
7. 案例 – 西子重工的5S和可视化管理
9月29日 下午 精益标杆企业参观和分享 现场讲解：李若望
参观西子奥的斯电梯有限公司
工厂看点：
生产流水线一件流
物料超市、安全库存、供应商快速反应
ACE（获取竞争优势）管理系统应用
生产现场信息看板管理
IE（工业工程）在现场应用实例
培训师介绍
钟文龙（台湾）：浙江大学西子研究院高级咨询导师，从事精益生产、供应链管理等工作，精益制造和供应链管理专家。曾服务于摩托罗拉电子公司、朗讯科技公司、伟创力科技公司，担任过制造部经理、物料管理部部长、供应链管理部总监等职务。
陈钦明（台湾）：浙江大学西子研究院高级咨询导师，从事精益改善和培训工作，精益制造和工业工程
专家。台湾清华大学工业工程硕士。曾服务于美国 AT&T 美台电讯公司、台湾光宝科技公司、香港松景集团、日商 Nakayo 通讯株式会社、金仁宝集团，担任过全球品质保证处处长、海外采购执行长、资材处资深处长、厂长、总经理等职务。
本课程名称： 精益系统物料计划与IE改善实用工具
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