你的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情
课程介绍 评价详情(0)
本课程名称: 精益生产十大工具训练
查看更多:生产管理公开课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
课程介绍 评价详情(0)
培训受众:
课程大纲
第一章:精益生产概论
何谓精益生产
如何对其进行正确理解和精准定位
精益生产的目的
制造业的两次革命
精益生产的起源及其发展
为什么要学精益
为什么推行精益生产是中国企业的当务之急
精益生产架构与丰田屋
丰田模式与精益思想
精益生产的十四项原则
精益七大终极目
第二章:精益生产核心思想
精益生产的核心思想
精益生产的特征——消除浪费
聚焦增值与浪费
工厂中的七大浪费
如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费现象
员工创造力的浪费是企业最大的浪费
精益工具方法与浪费之间的关系
流程与效率的认知与计算
价值流分析与中国各行业现状
精益模式核心理念
第二单元 精益生产―――工具篇
工具一:5S——现场改善的基础
5S真经
5S推进重点与应用
5S督导与稽核
工具二:可视化管理(Visual Management)
目视管理原理
周期性信息展示
3M的实时监控
基于“三现主义”的异常管理
目视管理的三级基准
目视化管理案例
工具三:价值流图析(Value Stream Mapping)
确定产品系列
现状图绘制
未来状态图绘制
计划与实施
工具四:问题分析与解决(Problem Solving)
PDCA循环
5W2H
5Why
脑力风暴
快速响应异常管理六要素
工具五:现场改善(Kaizen)
维持、改善与创新
改善步骤
改善ECRS手法
持续改善案例分享
工具六:标准化作业
作业分类
标准作业条件
标准作业三要素(TT,WS,SWIP)
标准作业三件套及其应用
工具七:全员生产维护(TPM)
TPM的概念和目的
设备综合效率
故障时间与故障修复时间
自主维护保养的七个层次
如何开展小组活动
如何开展六源法
如何识别微小缺陷
如何进行个别改善
工具八:快速换模(QCO)
SMED原理
SMED的五步工作法
快速换模
快速换线
工具九:防错(Pokayoke)
追求零缺陷
失误与缺陷
品质三不政策
防错四个等级
防错十大原理
防错装置与案例分享
工具十:看板(Kanban)
看板的种类与工作原理
看板的实施前提
看板六原则
看板数量计算
第三单元 精益生产―――总结篇
TOYOTA WAY:丰田的价值观
精益从心开始、改善从我做起
精益改善路线图
如何构建精益管理系统
如何推进精益生产
如何营造精益改善氛围
如何进行精益人才育成
精益改善绩效指标管理
精益企业五项基本特征
如何评价精益成功如否?
培训师介绍
教育及资格认证:
冠卓咨询物流改善专家、精益生产专家
冠卓咨询高级顾问、高级讲师
国际注册专家培训师、TTT导师
讲师经历及专长:
张老师拥有20年大型跨国制造企业中高层实战经验,曾在三洋、富士康、丰田等企业任职,长期担任系长、课
长、工场长、精益变革部总监、精益项目总监、物流经理、副总经理等职务,对精益生产、物流体系搭建、精
益物流的改善、制造业生产运营等有独到研究。张老师长期从事客户链、制造链、供应链的系统成本优化、系
统效率提升、持续改进等推进工作;善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业实现
管理改善;擅长物流改善项目、精益咨询项目运作,熟悉各类企业运作模式。
培训客户及培训风格:
张老师视野开阔、实战经验丰富,具有深厚的理论基础与实践经验,在培训中深入剖析企业问题并进行针对性的解决,能让企业得到深层次的影响和直接的收益。张老师独创出咨询培训领域的情景教学法,授课幽默、生动、活泼、直观、互动,不仅为学员带来理念上的冲击,更能让学员学以致用,轻松掌握实际操作技能。
张老师拥有10多年制造型企业精益培训和咨询经验,曾举办各类培训约3000多场次,学员遍布全国;咨询辅导的企业约200多家,包括有:阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、东芝、三星电子、汉城电子、Sew传动、捷安特、人本集团、飞利浦、乐百氏、爱普生、日立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、格兰仕、海尔、海信、正泰电器、宏发电器、顺威电器、捷普电子、东莞安联电子、沈阳泵业、深圳华为、东莞佳汇电子、广东溢达、深圳世成电子、深圳东昌电机、太钢集团、华菱集团(湘钢和涟钢)、兴澄钢铁、首都钢铁、中国铝业、三一重工集团、亚都集团、吉利汽车集团、圆方机械、青岛啤酒、云南白药、比德文、涪陵榨菜、古井贡酒、恒安纸业、横店东磁、长安汽车、江铃汽车、奇瑞汽车、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等。
本课程名称: 精益生产十大工具训练
查看更多:生产管理公开课