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本课程名称: 全景式精益生产系统实战沙盘模拟
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培训受众:
课程大纲
制造业的演变
精益的起源
精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
工厂常见的情形
精益生产的特点
录像:精益改进
七大浪费分析
精益生产的五大原则
精益改进推行原理
常见的精益生产工具
全景模拟工厂的运行
(下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)
生产计划的形成
销售计划
主生产计划
车间生产计划
每周计划分解
出货计划
工厂库存的合理设定
精益改善的地图-价值流图
描绘VSM的意义
VSM定义
VSM绘制步骤
价值流的改善
减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
不同的布局方法及其比较
布局对效率和物流的影响
• 物料移动路径
• 常用的优化方案
• 布局的注意事项
• 流程布局优化的益处
• 案例讨论
寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)
约束理论-TOC的含义
约束理论在生产中的运用
生产节拍时间(Takt)
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤
快速更换的有效工具-SMED
SMED的原理
换型时间的定义
案例分享-视频
SMED的5大步骤
推行的准备工作
换型的其他技巧
减少设备损耗、 效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)
OEE-整体设备效率
如何改进OEE
故障发生规律
TPM改善的基础
实施TPM的步骤和要点
相关考核制度
案例分享
员工多技能培训
建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉动系统常见的标识物
看板的规则
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响
工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
解决流程问题的利器—六西格玛管理
六西格玛的三个含义
六西格玛结构化解决问题的程序
精益、六西格玛的区别与结合
六西格玛成功要素
如何在你的工厂开始:
基本的分析工具――价值流程图
信息流,物流,库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
推行精益生产的基本步骤
其它企业推行中的经验分享
培训师介绍
教育及资格认证:
冠卓咨询精益六西格玛专职顾问;咨询项目总监;已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动。
讲师经历及专长:
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。
培训客户及培训风格:
廖老师曾培训过众多知名企业,其中包括可口可乐,勤美达工业,上海贝尔阿尔卡特,海尔洗衣机,索尼爱立信,海普制盖,山东龙大集团,奥迪斯电梯,阿海珐,高士线业,索斯科锁定系统,新希望集团,菲亚特汽车,博世电动工具,天津苏斯兰,香港雅视集团,南方轴承,沈阳第一制药,西安航天发动机厂,西电变压器,北京索鸿电子,河南卫华集团,上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,其讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。
本课程名称: 全景式精益生产系统实战沙盘模拟
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