生产计划与物料控制

高层管理者、计划管理部门、仓储部门、物流部门、采购部门、销售部门、财务部门及其他相关部门的职业经理人

1、 掌握制定“销售与工厂协调计划”的方法
2、 运用甘特图法进行生产项目管理
3、 建立MRP系统进行物料控制管理
4、 运用WMS进行配送管理

一、生产计划管理的挑战有哪些
1、 生产计划管理的KPI指标有哪些？
2、 生产计划管理的挑战是什么？
3、 生产计划管理的工作职责有哪些？
4、 工厂运作模式的四种类型
5、 什么是前置时间？
6、 四种运作模式的计划管理侧重点
7、 四种运作模式的计划管理流程差异
8、 生产计划的两种管理模式
9、 工厂为什么不能按时交货？
二、如何防范生产订单的过急或易变
1、 为什么老是有紧急插单？
2、 营销部门订单管理不善的原因
3、 销售重要还是生产供应重要？
4、 如何改善销售订单管理的不良？
5、 什么是冻结-滚动计划制度？
6、 ‘销售与工厂协调计划’制定的频率
7、 ‘销售与工厂协调计划’制定时的考虑要素？
8、 客户订单如何分类？
9、 如何处理客户订单的变更要求
10、如何提高生产、采购系统灵活性？
11、未来供应链管理的三大变化
12、效率式计划
13、灵活式计划
14、两种计划的比较三、如何制定生产订单的总体进度计划
1、 什么是甘特图法？
2、 项目管理的主要内容
3、 订单进度计划制定的基本步骤
（1）第一步：罗列某订单项目的生产采购活动
（2）第二步：编制各活动的逻辑层次图
（3）第三步：明确各项活动的预计工期
（4）第四步：预测‘项目’完成总时间
（5）第五步：分析交货延迟缺口
（6）第六步：计算每项活动的时间缺口
（7）第七步：调整相关活动的工期
（8）第八步：采购、生产活动的优化
（9）第九步：编制活动计划甘特图
（10）第十步：计划执行的及时调整
四、如何制定采购供应计划
1、 如何制定物料需求计划 - MRP
2、 为什么需要BOM
3、 如何编制BOM
4、 BOM管理的原则
5、 MRP计划的运作机理
6、 用Excel 建立MRP系统
7、 如何确保MRP计划的有效实施？

五、如何确保供应商按时、按质交货
1、 谁向供应商下达采购订单
2、 不同部门下采购单的比较
3、 下达采购订单时的注意点
4、 如何确保供应商收到信息
5、 如何跟单
6、 如何确保订单物品的质量
7、 如何及时发现送货问题
8、 让步接收的弊端
9、 为什么会“不得不收”？
10、什么是供应商的风险管理？
11、如何做好供应商的风险管理？
（1）第一步：供应商不履约的原因会有哪些？
（2）第二步：各种原因的排序性分析
（3）第三步：一旦发生怎么办？
六、如何做好原材料的库存管理
1、 库存管理的挑战是什么？
（1） 我们为什么要存库存
（2） 库存过高的缺点有哪些？
（3） 企业老总对库存管理的要求有哪些？
（4） 老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？
（5） 什么是“零库存管理”？
（6） 周转率的类别
（7） 库存周转率的不同算法？
（8） 单库周转率与总库存周转率的区别？
（9） 库存周转率的计算案例
（10） 两种计算法的比较2、 如何做好库存物品的分类管理？
（1） 如何做好库存物品的分类管理？
（2） 如何进行原材料的分类？
（3） 不同材料的库存管理策略
（4） 成品如何分类？
（5） 成品库存的分类管理策略
（6） 什么是Pareto(帕累托)分类法
（7） 如何进行帕累托分类？
①第一步：对所需分析的指标，从大到小进行
②第二步：计算每一物品占总体的百分率
③第三步：计算每一物品的累积百分率
④第四步：对物品进行分类
（8） 如何应用帕累托分类?
（9） 库存管理如何“盯死它”？
3、 如何合理设置安全库存？
（1） 什么是安全库存?
（2） 如何正确理解安全库存？
（3） 什么是最低库存?
（4） 如何计算安全库存量?
（5） 安全库存因子与库存服务水平的关系表
（6） 如何计算安全库存管理水平值?
（7） 计算标准差的作用
（8） 标准差值的解读
（9） 标准差值大小的含意
（10） 如何推算不同安全库存量时的缺货率？
（11） 怎样推算不能缺货时的最高库存是多少？
（12） 如何减少安全库存量
（13） 影响安全库存设置的两大因素
（14） 如何提高供应和需求的稳定性
（15） 如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
七、如何做好原材料的配送管理
1、如何确保库存的信息及时、准确
（1） 库存信息为什么会不准确
（2） 实物点数为什么点不准
（3） 如何克服‘工作不认真’
（4） 两种仓库管理方式的比较
（5） 对于无法点准的物品，如何保证数量
（6） 表格为什么会填错
（7） 如何改进填表的工作
（8） 如何改进‘库存数据分散、混乱’现象
（9） WMS系统－仓储管理系统
（10） 如何缩短‘实库数据与电脑数据的时差’
（11） 条形码的分类
（12） 商品条形码和物流条形码
（13） 条形码技术的组成部分
（14） 手持终端的组成部分
（15） 什么是RF实时技术？
（16） RF手持终端电子体系的费用
（17） 盘点的KPI指标有哪些？
（18） 盘点亏或盈应不应该罚
（19） 全面盘点的工作流程如何？
（20） 盘点准备工作做些什么？
（21） 盘点管理的难度是什么？
（22） 四种盘点方式的比较
（23） 盘点的三种形式
（24） 盲盘与实盘的比较
（25） 车间物品怎么盘？2、如何提高物料配送的效率和准确性
（1） 拣货（发料）的KPI？
（2） 哪些因素会影响拣货绩效？
（3） 拣货运作的流程如何？
（4） 各阶段会出什么问题？
（5） 如何合理分配拣货单
（6） 如何按照拣货时间分配拣货单
（7） 拣货的两种基本方法
（8） 如何实施播种法？
（9） 两种拣货方法的比较
（10） 如何避免拣（发）错货？
（11） 领料与发料
（12） 拣货与发货
（13） 如何做到“先进先出”
（14） 如何改进‘掏式库位法’
（15） 硬件设施对拣货的帮助
八、如何准确预估各车间的产能缺口
1、 产能评估的意义
2、 生产能力由哪些要素构成？
3、 两种不同生产线的产能评估
4、 固定式生产线的产能预估步骤
（1） 第一步：计算固定式生产线的开机每小时的产能
①如何预估生产线的整体产能
②改进后的生产线的整体产能
③什么是“约束管理”-TOC
④生产线生产n个产品时的复合产能
（2） 第二步：上班八小时，开机时间应为多少？
（3） 第三步：确定每班的产能
（4） 第四步：产能盈亏的分析
（5） 第五步：生产能力不足时的对策
5、 组合式生产线的产能评估步骤
（1） 第一步：按照产品推算工时负荷
①生产排程的两种方法
②两种方法的比较
（2） 第二步：按照设备推算工时负荷
（3） 第三步：设备工时与负荷的比较九、如何合理制定车间作业计划
1、 车间作业计划应由谁制定？
2、 车间作业计划的制定步骤
（1） 第一步：如何编排车间日作业计划表
①固定式生产线日计划表
②如何制定组合式生产线的日计划
③生产设备开机日计划表
（2） 第二步：向仓库下达物料需求指令
①生产批号的意义
（3） 第三步：向班组下达派工指令和产品指令
①什么是框框法？
②什么是JIT法
③计划指令下给谁
（4） 第四步：跟踪生产进度
①什么是MES？
②影响车间作业计划按时完成的因素
③备料方式的影响
（5） 第五步：如何及时调整作业进度计划
①计划调度工作的挑战

实战经验
曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司，担任高级职业经理人及运作总监。具有二十多年的实战成功经历，专注于采购与物流供应链领域的实践研究，是国内物流领域中少有的、具有丰富海外跨国工作经历及国内高管资深阅历的实战派培训讲师。
专业背景
1986年获美国Gerber公司的奖学金赴美国Michigan State University （密西根州立大学）留学，获硕士学位。获得美国运输与物流学会的美国注册物流师（CTL）认证等。
授课特点
授课激情、幽默、现场感染力强；善于用工具性案例启发引导学员，课程注重实用、可操作性强。
主要课程
采购人的八项修炼、采购谈判、高级仓储管理实务、供应商评估与管理、降低采购成本与供应商谈判技巧……
服务客户
百事可乐、达能、青岛啤酒、统一、美的、真功夫……