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本课程名称: TPM全员生产维护
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课程大纲
1).TPM的起源、概念、特色 2).TPM活动的目标
3).精益生产模式回顾 4).TPM活动八大支柱
5).TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
2、设备关联分析
1).设备故障损失原因分析与对策 2).损失计算及数据收集
3).评定目前的设备运行状态
――评价指标,机器利用率,设备停机时间等
――维护及维修成本
――TPM工作的优先顺序
――实例学习
4).总体设备效率(OEE)
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
――OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
――OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
――如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
――如何建立基于OEE的设备管理监控
――其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、 TPM组织及职责界定
1).TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责
2).主管职责:监控,授权,促进合作
维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持
操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM
4、TPM活动的根基―5S与目视控制
1).5S与TPM的关系 2).现场设备维护的5S实施
3).5S设备检查和清洁计划 4).目视管理概念
5).目视管理在现场设备维护的作用 6).如何通过目视管理改善设备故障
7).实施设备维护的目视管理 8).5S、TPM等级评定方法
5、TPM系统实施的七大步骤
1).识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
2).维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
3).提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
4).指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
5).指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
6).实施5S管理及组织活动,确保计划执行
7).监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
6、TPM活动的维护
1).SMED设定、换型换线时间改善技巧
2).设备管理的标准化作业实施方法
3).备品、备件使用管理计划
4).分级维护能力建立, 维护作业规范化
5).间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
1).什么叫KAIZAN 2).设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
3).TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段
培训师介绍
宁毅先生具有学者的风范、专家的睿智;语言朴实,极具亲和力,内容实用,颇有说服力;方法科学,具有感染力。宁毅先生成功地为武汉神龙、武汉长飞光纤电缆、二汽集团、一汽大众、巴斯夫沈阳、西科石英锦州、合肥ABB,合肥联合利华、可耐福(芜湖)、厦门ABB、厦门林德叉车、广东乐百氏食品饮料有限公司等企业进行“量身定制”的内训服务,深受企业欢迎。
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