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本课程名称： 精益生产
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课程大纲
“精益管理是一种企业文化”。精益本身具有精益求精、追求完美、追求卓越和追求极限的含义。“在需要的时候、按客户所需的量、生产出客户所需的产品”是任何企业所追求的理想状态。这一看似简单却一直以来都困扰企业的难题却在以丰田公司为代表的日系企业中得到了完美的实现，从而使这些日系企业一跃成为各自行业内的佼佼者。究竟这些日系企业在生产中有何“秘密武器”呢？本课程将为企业揭开降低库存、实现准时化生产的神秘面纱。“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”。这是丰田JIT生产模式创始人大野耐一的著名口号，以丰田公司为代表的日系企业通过消除生产中的浪费环节，精化生产流程，优化各种生产资源，从而生产出高品质、低成本、可信赖的产品，使日本企业一跃成为世界经济舞台的主角。
课程大纲
* 精益生产基本理念
* 精益生产简介与发展
* 精益生产理念和基本原则
* 传统生产模式与精益生产体系
* “最佳工厂”度量标准
* 企业精益之路：“策略”
* 精益体系基础
* 6S
6S的概述、如何推行6S、确保6S
活动长期有效性
案例分享
* 标准化作业
标准化作业三要素、工厂标准化作业的建立、丰田生产系统的基石
案例分享
* 目视管理，全员参与
目视管理的基础、目视管理的六个级别
目视管理的成功要素
案例分享
* 价值流管理
企业价值流程图绘制、怎样通过VSM去寻找问题、持续改善
案例分享
* 均衡化生产 ( Heijunka )
均衡化生产的主要理念和方法
如何有效的满足客户需求
案例分享
* 精益企业的支柱
* JIT
JIT概述、推行JIT生产的运作原理
单件流和过续流、少量多品种生产
物料流程中的JIT想思和零库存
案例分享
* Jidoka
Jidoka概述、大峡谷
* 精益生产模块
* 3C
精益企业5个重要角色和要素、精益文化
* QCO
QCO概念、QCO推行的五个步骤
QCO是小批号多品种生产的基础
案例分享
* TPM
OEE计算、TPM五大支柱、TPM七大步骤
设备生命周期成本改善
案例分享
* Cell DS
产品族的确定、多技能的员工、水蜘蛛
单元性设计和实施、混线生产
LT & OTD改善
案例分享
* Kanban Pull
什么是看板、看板种类及应用、看板的计算、看板与ERP的关系、看板系统的设计
如何应用看板去减少序存以应对需求的变化
案例分享
* Kaizen event
八大浪费、Pokayoke、PDCA、CEDAC、IE 7大手法
* Lean & Six sigma
解决问题基本原则、精益与六西格玛相结合、DMAIC、DOE
案例分享
* 需求管理
为什么进行需求管理、需求管理的过程、处理好不确定性因素、从哪里开始
案例分享
* 供应链管理
价值链、供应链发展、MRP 与Kanban、精益供应链
案例分享
* Project management
项目管理概述
项目管理架构
项目管理PM698定律
有系统地解决问题
* 精益生产案例分享
培训师介绍
我们的讲师来自五湖四海的各行各业，风格不尽相同，精彩纷呈，获得了极高的客户满意度与评价，呈“百花齐放”之势：
有些讲师极具有亲和力，擅长循序渐进，授课思路清晰严谨，富有引导性；
有些讲师擅长案例教学，用通俗易懂的语言和形象的案例使学员掌握原本枯燥的内容；
有些讲师擅长互动，通过一些游戏、问答、模拟练习等让学员参与其中，印象深刻，让复杂的问题简单易懂；
有的讲师激情洋溢，特别能感染气氛，使学员产生共鸣；
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