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标准作业和IE手法

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培训受众:

中层管理者

课程大纲

1.动作时间分析
(1)作業分析的目的
(2)动作时间分析的推进方法
2.動作経済的原則
(1)動作経済的原則和着眼点
(2)動作改善的要点
(3)動作改善的确认表
(4)動作改善事例介绍
3.改善的原則和如何运用
(1)改善的4大原則和5W1H
(2)头脑风暴式的全员改善方案
(3)其他解决问题的方法
(4)互动解答:公司精益改善的作业分析如何开展
5.稼动率分析
(1)连续稼动分析的方法
(2)连续稼动分析案例
(3)改善的着眼点
(4)什么是改善样本とは
(5)通过改善样本做全面改善的步骤 
6 . 互动解答:从稼动率分析公司的设备使用效率
※请准备秒表
5.工序分析的推进方法
(1)工序分析
(2)経路分析
(3)流程分析
6.产线改善的手法
(1)工序改善的要点
(2)产线改善的手法和产线改善功率
互动解答:公司高效的工序流程如何改善
7.工序改善的要点
(1)工序集約和工序分割
(2)制造加工改善
(3)検査作業的基本理念
(4)搬运作業的基本理念
(5)有关停止的思考方法
8.生産的流程化
(1)单线流和混线流
(2)批量生产和单件流生产
(3)多台等待和多工序等待
(4)流程化案列
9 .头脑风暴:公司的生产流程改善点在哪?
1.基于标准作业的职场管理

(1)標準作業和管理監督者
(2)標準作業和品質
2.如何制定標準作業书
(1)標準作業书的实际制作
3 . 头脑风暴:如何制定公司的标准作业指导书
4.改善的实际演习
(1)動作経済的原則
(2)大批量生产和小批量生产的比较
(3)产线改善效率 
※请准备秒表
1.標準作業的条件
2.標準作業的特徴和3大要素
- 节拍的定义
- 作业顺序
- 如何理解标准等待
3. 標準作業和作業標準
4. 標準作業的3种类型
-有节奏的作业
- 难于文字表述的工序
- 可以通过安灯作业的工序
5. 標準作業的制定(4个指导书)
- 零部件工序能力表
- 标准作业组合表
- 标准作业指导书 
- 標準作業书

培训师介绍

首席顾问:吉川 建夫

● 日本科学技术联盟QC小组指导士
● 曾任丰田汽车上郷工厂铸造部副部长,在职期间组织实施成本降低与品质提升活动,实施全铸造部● 低周波炉的高效稼働方法讨论会。年节省费用1,2亿日元。
● 丰田汽车本部TQM推进部QC小组负责人,负责丰田12家工厂,以及在南非、印度工厂QC小组活动导入
● 曾任ART金属工业改善推进部部长,负责全工厂的改善业务

本课程名称: 标准作业和IE手法

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