理解精益——精益管理模式的精髓

总经理、副总经理及企业各级管理人员

全面提升企业战略、决策能力和公司盈利能力以及管理风险能力。
阐述作为企业在转型和品牌运营不同发展阶段的运营与管理的关键点
运用科学的管理流程和完善的企业报表体系整合企业原有资源，以及高效的分析预测方法和工具，促进企业成功转型和可持续发展。

单元一：前言：精益管理模式
◆ 精益生产模式的来源
◆ 为什么用Lean(减肥、瘦身)这个词？
◆ 去掉无价值的就能实现精益吗？
◆ 另一个精益概念：JIT
◆ 清除浪费的精益方法论

单元二：精益的实现过程(1)：JIT的基础建设→制程的畅流化
◆ 周期时间为甚么会这么长？
◆ 浪费大都出现在：制程的断裂处
◆ 精益改善的最优先策略→集结与合并
◆ 离散式制程的合并方法
◆ 无法合并的要怎么办
◆ 清除信息流多余的迂回环节的原理
◆ 还有什么因素阻碍制程的畅流

单元三：精益的实现过程(2)：制程的安定化→自働化概念的实务应用
◆ 畅流线化的目的
◆ 精益方法论→5W2H+5Why
◆ 作业标准化的重要性
◆ 活用制程控制原理：基准+测量+比对+纠偏
◆ 目视化带来的好处
◆ 向源流部门的持续改善

单元四、让精益实现的成功关键：以改善为核心纽带
◆ 丰田最伟大的哲学思想：
◆ 改善的5大作用

单元五、道理虽相同，但实施精益必须走自己的路
◆ 实施精益必须走自己的路
◆ 要点：同时考虑系统与人员进化的两个层面
◆ 设计自己的精益之路的步骤与方法

单元六、实践精益(1)：定义自己的理想状态→厘清自己的现在状态
◆ 慎选自己的变革起点
◆ 定义自己的理想状态
◆ 厘清自己的(系统与人员能力的)现在状态
◆ 找出现状与理想之间的差距
◆ 发展与构筑自己的变革策略(指导思想与实施原则)

单元七、实践精益(2)：定义自己的系统与人员转型路线图
◆ 按照精益的理论模型→制定自己的阶段目标/里程碑
◆ 按系统进化过程来设计必要的体验、干预与支持性活动
◆ 建立精益实施路线图

单元八、实践精益(3)：为变革创造环境和条件
◆ 变革是一项系统工程→成功是需要条件的
◆ 来源与激励策略
◆ 化阻力为助力？
◆ 阻力来源与突破策略
◆ 教练的作用
◆ 理想状态

蒋维豪
台湾文化大学多国际企业管理研究所硕士
台湾中原大学化学工程学系本科
现任：中国管理科学研究院企业管理创新研究所 (兼职)副所长，上海魁越企业管理咨询有限公司 首席顾问。清华、复旦、交大等大学总裁、总经理EMBA班的常年客座教授。

专业领域
长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践，并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新

擅长课程
精益物流供应链/精益运营流程再造/精益生产/精益现场/精益人才建设(精益学院)…等等项目的导入/实施/成熟度评价…培训/咨询与辅导。

荣誉客户
福兴工业(全球最大锁具制造厂)—精益生产系统诊断、培训与JIT流水线设计、杭州秋水伊人/可可尼(女装)：单件流及精益流程改造项目、正泰电器/股份：库存降低与精益运营、宇通客车(中国最大客车厂)：精益学院培训教材、道具及道场建设、苏州金龙(海格)客车：独自一人上完精益生产全套(12门)课程、长安客车：冲压分厂效率提升项目、总装线畅流生产项目、苏州欧朗科技：与精益有关的一系列培训+常年顾问、三菱电机/空调：与精益有关的一系列培训、泰隆减速机：精益体验式培训/咨询项目、神威药业……

中国管理科学研究院企业管理创新研究所兼职副所长，上海佐辅企业管理咨询有限公司总经理。
曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。
多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训，精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式，不仅具备深厚的理论功底，而且以丰富的实践运作经验见长；其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。