工作改善实战——生产管理咨询式培训

工厂经理、生产经理、质量经理、工程经理、生产主管、生产班长、维修班长、质量工程师/检验员、仓库/厂内物流、计划、安全等。（请根据工厂所确定的改善项目，决定相关参加人员。）

使学员掌握对现有的作业进行分析与改善，最充分、有效地使用现有的人力、机器与材料，生产出适量优质产品的技能，从而不断提升质量与效率；
通过工厂实际问题的改善，并在短时间内取得成果，使学员在掌握工作改善技能的基础上，转变观念，并能举一反三，在工作现场不断提升业绩。

第一阶段：改善项目的确定
时长：1天
9:00-10:30
改善的基本概念
·工厂管理的目的
·工厂的QCDSM
·工作现场的人机料法
·理想的工厂
·浪费与7种浪费
·PDCA
·价值、价值流
·工厂改善的出发点
·改善项目的选择
10:30-10:45 休息
10:45-12:00
现场发现问题
·讨论：目前现场的问题
·工厂现场：发现问题、收集信息
12:00-13:00 午休
13:00-14:30
工厂改善机会的讨论
改善项目的选择
改善项目定义的要求
14:30-14:45 休息
14:45-16:00
工厂现场：确定的改善项目相关信息的初步收集
改善目标的讨论
16:00-17:00
改善项目小组反馈，项目确定
进一步信息收集的要求

回家作业：按要求收集改善项目所需相关信息（1-2周左右）

第二阶段：研讨会与实践
时长：3天——3.26-28
第一天
9:00-10:30
经营者代表致辞
训练指导员与学员自我介绍
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
工作改善模拟案例演练 – 现在方法的说明及演练
工作改善模拟案例演练 – 新方法的说明及演练
改善结果说明

10:30-10:45 休息

10:45-12:00
改善方法说明
四阶段法的确立
第一阶段：分解作业
第二阶段：对各细节进行自问

12:00-13:00 午餐

13:00-14:15
第三阶段：构思新方法讲解
第四阶段：实施新方法讲解

14:15-14:30 休息

14:30-16:00
改善案例实演2
为掌握改善的四阶段法的实际运用

16:00-17:00
工作改善实际项目信息说明
作业分解的要求

晚上
改善项目的作业分解（2小时左右）

第二天
9:00-9:15
第一天内容复习
强调四阶段法的重要性

9:15-10:45
改善项目案例1部分的详细分析与改善

10:45-11:00 休息

11:00-12:00
改善的基本思想与工具运用
（根据改善项目来定，可包含浪费、循环时间、实际节拍、人机组合、连续流、瓶颈、快速切换（ＳＭＥＤ）、价值流程图、线平衡、5个为什么、PDCA、QC七大手法等）

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30
JM在工厂中实际运用的案例分析
（根据客户所选改善案例，讲解相关运用案例，如：生产线布局、厂内物流、线平衡与人员配置、动作优化、人机组合、切换等）

14:30-14:45 休息

14:45-16:15
实际案例分组研习与辅导
作业分解的完善

16:15-17:00
改善成果的归纳的方法
改善提案表的使用方法
活动板制作要求

晚上
每组学员针对选定的作业，用JM4阶段法进行改善（2小时）

第三天
9:00-10:00
JM4阶段法检查表
自问的9个要素
抵触与恼怒的处理方法
作业完成过程中的疑问解答

10:00-10:15 休息

10:15-12:15
小组改善案例的分析与辅导

12:15-13:15 午餐

13:15-14:45
小组改善案例的分析与辅导（续）
现场改善方案的确认
活动板的制作

15:15-15:30 休息

15:30-17:00

改善方法的反馈与成果归纳
完成合理化建议
完成行动计划
作业选择表与改善作业/目标的选定
摘要与结论
学员的感想

第三阶段：跟踪辅导
时长：1天
9:00-10:30
JM4阶段法检查表
作业完成过程中的疑问解答

10:30-10:45 休息

10:45-12:15
学员改善案例的演练与辅导1

12:15-13:15 午餐

13:15-14:45
学员改善案例的演练与辅导2

14:45-15:00 休息

15:00-16:00
学员改善案例的演练与辅导3

16:00-16:15 休息

16:15-17:00
学员改善方法的演练反馈与成果归纳
工作改善问题的提出（出发点）与日常改善管理的案例
摘要与结论
行动方案讨论
学员的感想
颁发证书

注：第一阶段的1天与第三阶段的1天需与企业另行沟通

冯雷

冯雷先生现任卓制公司首席咨询师，在工业管理方面拥有25年经验。

冯先生早年毕业于中欧商学院。他在联合利华工作过16年，期间担任厂长、技术总监、项目总监和总经理，具有在不同文化中工作的经验。他曾经在联合利华并购后担任过有香港、台湾和国有企业背景的合资或收购企业的工厂经理和总经理，以及联合利华食品公司的技术总监。他展现了其在团队发展、显著改善工厂业绩以及短期内将工厂提高到国际化水平的能力。从2001年到2004年，冯先生作为联合利华合肥的总经理，成功提出并实施了联合利华中国区各工厂搬迁至合肥的项目，同时与日本设备维护协会（JIPM）密切合作,成功地在工厂引入和推行了全员生产力维护（Total Productive Maintenance-TPM）。在没有重大投资的前提下3年中，产量从最初设计能力5万吨/每年的工厂到在没有重大投资的前提下实际产出12万吨/每年，人均产出提升了100%以上，运营成本降低50%。

从2004年3月起，冯先生加入达能集团担任其旗下乐百氏集团工业总监。在任职的2年时间内，冯先生成功地领导了公司的ERP项目并且成功地在其中国区内10多个工厂发展起持续改善的企业文化，使单位产品制造成本下降了10%以上，单位劳动生产率在18个月内翻了一番，直接损失减少了80%以上。

自2006年3月起，冯先生加入卓制担任首席咨询师，领导卓制的咨询师团队。冯先生丰富的专业知识以及管理经验赢得制造业专业人士的认可，成功地领导团队为数以百计的客户开展咨询和内训服务，其中部分包括：
 美铝(上海)铝业有限公司及渤海工厂
 广州立白企业集团有限公司
 罗杰斯科技（苏州）有限公司
 先正达（苏州）作物保护有限公司
 中国贝卡尔特钢帘线有限公司
 施耐德（苏州）变频器有限公司
 海克斯康测量技术（青岛）有限公司
 洽洽食品股份有限公司
 PPG涂料马来西亚公司
 莫仕连接器（成都）有限公司
 拜耳材料科技（中国）有限公司
 高露洁三笑有限公司
 上海百特医疗用品有限公司
 路博润特种化工制造（上海）有限公司
 北京天山新材料技术有限公司及苏州工厂
 大陆马牌轮胎（合肥）有限公司
 世誉产品标识（天津）有限公司
 杭州玫琳凯化妆品有限公司
 苏州尚美国际化妆品有限公司
 京东商城
 上海烟草集团上海卷烟厂
 上海高杨国际烟草公司
 安徽中烟工业有限责任公司

同时，冯先生也成功地讲授了全员生产力维护（Total Productive Maintenance-TPM）、精益生产（Lean Production）、项目管理（Project Management）等公开课，得到学员热烈的欢迎和极高的评价。冯先生连续数年应邀担任10多场国内外制造业战略峰会的演讲嘉宾，并应邀在多个政府论坛及大学中发表演讲，其中包括担任在中国制造业外资企业中颇具影响力的“卓越制造周峰会”和“流程型企业设备可靠性及维护年会”的大会主席。2007年， 冯先生和日本工业培训协会合作，首次在中国导入了具有60多年历史的一线主管技能训练课程 –TWI并成为了中国第一位认证讲师。 自2008年初至今，TWI在中国认证了数以百计的讲师和开展了数以千计的培训课程，被中国的制造业广泛接受。另外，在对制造业高层管理人员的一对一辅导中，冯先生丰富的实战经验和大量的相关最佳实践分享帮助被辅导人提升领导力和业绩，受到了热烈欢迎。

2009年8月，冯先生加入卡夫食品，担任中国区制造总监和亚太区持续改善总监。期间，冯先生推动并实施了精益示范线，亲自通过4轮TTT在卡夫亚太区培养了30多位精益专家。示范线在中国区的8个工厂取得了巨大成功并迅速推广到了亚太区30多个工厂，成为了卡夫全球精益标杆。作为卡夫全球精益六西格玛项目管理办公室的核心成员之一，冯先生为卡夫全球精益六西格玛体系的建立和推广做出了重要贡献。

冯先生于2011年12月1日回到卓制担任董事长兼首席咨询师。从2012年起，受GPS，Pragma等国际知名咨询公司邀请，冯先生为英国、美国、德国、南非等国的精益生产和六西格玛咨询师讲授精益、TPM、TWI等课程的讲师、咨询师认证课程。

吴林

吴先生现任卓制公司高级咨询师。在此之前，他曾经先后就职于南京LG熊猫电器有限公司，上海惠而浦家用电器有限公司，苏州3M材料技术有限公司，以及卡夫食品（苏州）有限公司，担任资深精益工程师，高级精益主管以及持续改善经理等重要职位。他曾接受过日本、美国、中国等多国精益专家的指导或培训,并在长期实践中积累了丰富经验，先后建立多个样板单元，样板工厂。
吴老师在LG时已成为六西格玛黑带，在2010年至2011年，他所负责的关键生产线六西格玛项目连续2年每年提高产能20%以上，并以此被国际权威六西格玛机构GPS再次认证成为六西格玛黑带。
他拥有多年跨国公司精益生产和改善项目实施和团队领导的经验，尤其是在精益和六西格玛项目方面，如VSM/5S/TPM/TWI/ SMED /拉动系统/精益布局等方面具有丰富经验。他目前为止所服务过的咨询项目客户包括多家国内外知名企业：
 玛氏食品（中国）有限公司
 北京天山新材料技术有限责任公司北京及苏州工厂
 安徽中烟阜阳卷烟厂
 南通醋酸纤维有限公司
 洽洽食品股份有限公司
 博格思众（中国）有限公司
 大陆马牌轮胎（合肥）有限公司
 路博润特种化工(上海)有限公司
 诺信（中国）有限公司
 浙江沃得尔科技有限公司
 京东商城北京公司
在卡夫食品工作期间，他作为中国持续改善经理，主要负责卡夫中国各个工厂持续改善体系的构建，推动5S/TPM及精益六西格玛项目在整个工厂的实施。期间，他累计进行精益和六西格玛培训百余场，他所带领的苏州持续改善团队在工厂推行持续改善活动和体系的构建，使苏州卡夫工厂成为亚太区持续改善的标杆工厂。作为卡夫中国精益六西格玛项目管理办公室的核心成员之一，吴先生为卡夫全球精益六西格玛体系的建立和推广做出了卓越贡献，并取得了卓越的成就：
 通过样板线的成功，节省制造成本10%以上
 设备综合利用率提高了16%
 产品切换时间减少63%
 客户抱怨减少65%
他也曾赴日跟随日本丰田老师学习原汁原味的丰田生产方式，参观日本丰田多家工厂，包括丰田总装工厂，丰田零部件工厂和丰田的一级供应商工厂，通过日本丰田生产方式的研修学习，从而再次提高了自己精益改善能力。

郭斌

郭斌先生现任卓制公司高级咨询师。他在生产运营管理领域工作23年，曾就职于上海华南老蔡食品，联合利华，亨氏食品等知名企业，担任质量经理、生产经理、卓越运营经理、运营总监、厂长等职位。他是TPM创始机构JIPM认证的TPM指导员，在联合利华工作期间，他与JIPM专家们一起，在工厂内部推行TPM并从中积累了丰富的TPM，5S等卓越运营体系的推行经验。
曾在某家企业用一年的时间减少人力成本30%，平均每吨产出能耗降低10%，为企业节省近300万人民币。

郭先生服务过的部分企业和业绩：
上海华南老蔡食品有限公司（98年被联合利华并购），质量控制和生产计划控制，产品一次成品合格率从原91%提高到98%，平均每吨产品人力成本损失降低10%以上，设备产能损耗降低50%。
上海金山食品厂（98年被联合利华并购），公司年均业务增长率约为30%，同期直接劳动力损失减少30%，原材料浪费减少30%。
联合利华Bestfoods merging生产基地，客户满意度持续高达99%，设备损耗降低40%，作为联合利华内部供应链讲师，开发并主导了相关培训，对公司所有关联部门的员工进行了多次培训，获得高度评价。并亲自带领团队在四条产品线进行改善工作，并获得联合利华集团内外审核A级标准（最高标准）。
联合利华合肥制造基地液体类产品劳动力成本降低15%。
亨氏龙凤食品浙江公司营运成本降低10%。

部分服务过的客户包括：
 大陆马牌轮胎（合肥）有限公司
 苏州苏尔寿泵业有限公司
 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司
 扬州市高露洁三笑有限公司
 洽洽食品股份有限公司
 英格索兰（桂林）工具有限公司
 苏州尚美国际化妆品有限公司
 箭牌糖果（中国）有限公司
 上海英骏生物技术有限公司