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本课程名称: 价值流规划实践训练
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授课内容与课纲相符0低0%
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服务态度0低0%
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培训受众:
---系统推行精益必须要掌握的方法
时间: 5月22-23日 价格:3380元 地点;上海
参加对象:
价值流分析是什么?
用来系统性分析从原材料投入到成品产出,从订单接收到发货的整个过程的方法,帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会,并运用精益生产原则规划设计未来状态,制定精益推行愿景和目标,同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一,是系统性导入精益的关键步骤。
课程特色:
实践训练法,确保学员掌握技能,直接输出结果
40%理论:通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系;
60%实践 : 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会;
课程收益:
指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益;
1.系统掌握价值流分析方法
2.全面分析和把握公司现状流程问题
3.选择改善项目并设定可行性目标
4.掌握每个项目的改善思路和步骤
5.制定改善计划,促进团队形成共识
课程大纲
精益生产系统阐述
精益生产的概念和精髓
生产方式的演变
丰田生产系统
自动化的内涵和运用
准时化三大要素
精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
精益改善与传统改善的本质区别 讲解
录像
沙盘游戏
讨论
价值流概述
价值流的定义
价值流的作用
价值流层级 讲解
讨论
绘制价值流现状图方法
绘制价值流准备
价值流选择
绘制价值流现状图八大步骤
价值流图形工具介绍 讲解
案例分析
价值流现状图沙盘模拟练习
工厂运行沙盘模拟
绘制模拟工厂价值流现状图
分享模拟工厂价值流现状图 沙盘模拟
辅导
分享
价值流选择和准备
价值流选择
产品族需求分析
节拍计算
流程观察分工 课堂实践
录像辅导
完成价值流现状图
绘制工厂实际价值流现状图
核算价值流关键指标 实践练习
辅导
分享价值流现状图
小组分享价值流现状图
小组分享七种浪费 学员分享
辅导
讲解价值流未来图方法
让价值流动起来的五大原则
其他改善考虑点 讲解
讨论
案例
规划模拟工厂价值流未来图
按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图
按照规划价值流运行模拟工厂
分享价值流改善心得 练习
分享
沙盘模拟
完成工厂价值流未来图规划
完成工厂价值流未来图
设备未来状态目标
对比KPI指标改善幅度 实践练习
讨论
分享
分享价值流未来图
小组价值流未来图分享
问题讨论 小组分享
辅导点评
价值流规划案例分享
如何运用价值流规划
价值流规划案例分享 案例讲解
讨论
制定精益推进计划
选择改善项目
制定改善项目优先次序
制定改善项目目标
识别改善困难点 讨论
分享
辅导
培训师介绍
职业目标:探索中国精益生产最佳实践
*履 历:
全球改善咨询集团 中国区顾问总监
上海大知咨询有限公司 项目总监
托罗拉移动通摩信公司 生产经理/精益经理 福特江铃汽车股份公司 物流规划工师实战派精益生产专家,十年精益生产推行实践经验,先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产工作,在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。
作为咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监,擀霸咨询中国区顾问总监,上海交大总裁班受邀讲师,为数十家企业提供咨询服务,为数百家客户提供培训服务,受训学员超过万人。
咨询:秉承谦虚、务实的作风,深入了解客户流程和文化特点,为客户提供个性化、针对性精益解决方案,提倡“启发式”咨询方式,在实践中训练和提升客户团队的精益技能,培训客户内部能力和人才。
培训:刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂,咨询,刘老师力求实践,启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结,欣慰的是每次次客户的肯定和认可,“痛并快乐着”的精益之路,是刘老师一生的职业追求。
本课程名称: 价值流规划实践训练
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