苏州注塑培训 科学试模与模具验收技术

注塑培训第一品牌——华南注塑技术顾问公司，我们致力于注塑模具、注塑工艺、注塑成型、注塑机、注塑技术、注塑自动化的专业化服务！公司将于10月19日在苏州南亚宾馆举行“科学试模与模具验收技术”高级研修班，讲师为注塑模具专家余成根。科学试模是注塑前的一项十分重要的工作，如何快速找出注塑模具存在的问题，减少试模次数，缩短试模时间，提高模具质量，实现注塑无人化？是每个企业头痛的问题。 “科学试模与模具验收技术”培训课程是专为欲提高试模质量，掌握科学试模方法与技巧，把好模具关的注塑企业而开设的专业课程。
客--户--评--价
1. 刘建波（注塑部经理）：我所管的注塑部有120台机，每天平均有13套模具需要试模，过去每试一套模具一般都要花4个小时，三个专职试模师傅每天加班到晚上十一都试不完，平均每套模要试8次才能量产。自从我们2009年8月份派人参加华南公司举行的 “科学试模与模具验收技术”培训课程后，学习到如何快速找出注塑模具存在的问题，减少试模次数，缩短试模时间，提高模具质量，实现注塑无人化；现在我们每试一套模具只要花1个小时，每套模具最多试3次就可以量产了，现在不仅模具质量得到大幅提高，就连试模人员也减少了一个人。十分感谢余老师！
2.彭春晖（跟模工程师）：由于我公司目前没有模具加工和注塑成型车间，所有的模具和注塑都需外发加工的。以前我们跟模人员不太了解科学试模与模具验收技术，投产后的模具问题很多，注塑工艺范围窄，调机时间长、注塑效率低、不良率高、料耗大、机位人手多，有的模具生产不到20K模，毛边就出现了，有的模具行位故障/断顶针频繁，天天在外协厂处理各种注塑异常问题，非常累且压力很大。自从我们“科学试模与模具验收技术”培训课程后，懂得了把好模具关方法，现在情况迥然不同了，非常感谢华南公司开发出了这么好的专业课程，真是“雪中送炭”呀！
3.李洋（试模师傅）：我是从上模员开始做起来的，一直做到技术员、组长、领班，在注塑行业工作已经有十三年时间。过去，很多注塑企业都不太重视试模工作，大多数情况是让加料员、上模工去试模，草率打出样板丢给工程部就算完成任务；而且他们在试模过程中往往总是凭经验做事、盲目调机，不善于从模具结构上去科学分析试模中出现的各种问题，造成试模过程中调机时间长、原料浪费很大，导致试模次数多。记得有好几套模具试了十几次，每套模具都浪费了一吨多原料，还延误了生产交期。“科学试模与模具验收技术”培训课程，使我受益匪浅，掌握到一套系统、科学的试模方法，现在我们的试模效率和试模质量都有很大的提高，改变试模方法真的十分重要 。我认为每一个位注塑企业的试模工作者都应该学习“科学试模与模具验收技术”知识，才能成为一名合格的试模工作者，这是我发自内心的感受……
课--程--内--容
1、试模的正确目的；
2、试模工作者应具备的六个条件；
3、试模者常犯的错误；
4、为什么要进行科学试模；
5、科学试模的流程；
6、试模前的准备工作内容；
7、合理选择试模用注塑机；
8、试模用料的要求；
9、国外试模工作的八大内容；
10、开始设定试模工艺条件的方法；
11、国外试模次数的规定；
12、减少试模次数的方法；
13、缩短试模时间的措施；
14、试模过程中需检讨的十大模具问题；
15、试模过程中十大注塑品质缺陷的改善方法；
16、挑选试模样板给客户确认的技巧；
17、试模样板的留取、标识、管理；
18、科学确定标准注塑工艺条件表；
19、“机位作业指导书”的编写技巧；
20、模具的编号、标识、存放与管理；
21、不合格模具的判别；
22、欧美注塑模具的验收方法（三流与三板）；
23、最新模具验收标准；
24、试模报告与新模移交工作内容。
培--训--流--程
专家讲授→试模流程→试模方法→试模技巧→模具评估→验收标准→经验总结→学以致用

讲--师--介--绍 　
余成根（注塑培训专家）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有25年注塑行业实际工作经验，历经12年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习, 汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在12年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑专业技术，花了12年时间开发出26个实用、新颖的注塑专业培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、高效、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力。