生产运营（工具班）

　　PMC部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败。且 PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划？满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。如何构建由PMC主导运营，最终实现全公司系统化SCM供应链运营模式，也是当下诸多企业正在探索的方向与思路。然而许多公司有生产与供应系统混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而通宵加班,品质老是上不去,生产效率极低下等,主要原因有:
生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;
生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨
生产进度落后,交期较急的还没加工,而交期不急的却生产出来造成现场库存
生产设备频繁故障,导致效率瓶颈、品质不良、安全隐患、甚至成本居高不下
紧急加单或临时变更订单太多,生产计划变更频繁，导致生产计划失控
没有进行订单评审和根据生产能力接单,大量超额度接受订单，致使生产瘫痪
生产部门没有进行完善的产能分析，产能不均衡也不稳定，无法掌握真正的生产负荷
计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步，致使产与销不能一体化运营
物料计划及物料进度与生产计划不能协调同步作业，物料延迟供货，生产处于被动
实际生产能力未达到预定的标准生产能力，计划产能不能与有效产能相吻合，经常加班

如果您的企业面临上述困惑，请让生产管理干部参加【生产运营（工具班）】，系统学习并掌握PMC与SCM管理的先进理念与实操技能，提升生产运营水平，为企业赢得市场竞争力。！

章 节 项 目 主 要 内 容
一 构建系统模式
（PMC-SCM） 1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析
2、 PMC系统PC与MC职能定位管理
3、 SCM供产销一体化3大周期管理
4、 PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析
工具库《一》PMC组织架构与作业流程图
SCM组织架构与作业流程图
供-产-销-研一体化作业流程图
二 产能负荷分析
与
弹性计划制定PMC计划权利塑造
订单优排技能测试与评估
订单计划8大时间管理
弹性生产计划控制的8个步骤
产能负荷分析的6个要素
老产品与新产品订单评审管理
生产订单产前评审的7个要项
产能评估与分析案例解析（月-周-日）
生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
工具库《二》计划8大时间监控管理工具
生产数据追踪管理工具
月计划产能分析工具
月有效产能分析工具
订单评审管理与实施工具
产前订单评审盘点工具
日产能负荷分析与排产工具
弹性计划制定工艺流程卡应用工具
优先生产排单分析工具
方 案 《一》 实战演练：上海龙锦制造厂订单生产计划模拟（三种方案）
三 生产进度控制
与
紧急订单应对跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤
ECN变更作业流程规范与执行策略
建立生产异常反馈时效机制
紧急订单应对的10个有效方法
客户交期延误的处理方法
订单变更解决策略（增加-减少-取消）
工具库《三》多样少量弹性排产工具
连续型与并列型生产排产工具
弹性排单计划跟踪工具
新品作业计划控制与监控工具
ECN变更管理执行工具
订单作业异常反馈执行工具
紧急订单处理小组架构图
订单生产异常履历表
四 物料计划统筹
与
物料进度控制 “3N”与“5R”管理模式启动
剖析物料供应不及时的6大部门真因
物料供应脱期的18个预防对策
物料短缺的8大死穴
物料进度跟踪的7技巧
物料进度落后的4个应对方法
工具库《四》月物料需求计划跟踪工具
物料短缺预防盘点工具
物料进度跟踪管理工具
MC物料分析BOM导入工具
MC与采购系统组织衔接工具
五 柔性计划模式
与
SCM系统衔接 物料定量计划与定期计划模型构建
物料A-B-C分类与计划模型构建
物料集中计划与分散计划的实施技巧
主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式
饼干加工厂物料统筹与计划案例研读
方 案 《二》IBM---物料统筹分解物控策略借鉴
戴尔---“零库存”物控策略借鉴
思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴
一汽---集团化物控战略成本模式借鉴
丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴
六 物料库存计划
与
SCM成本缩减 物料安全存量制定方法
物料最低存量制定方法
物料最高存量制定方法
物料平均存量制定方法
呆料与废料的区别及预防策略
方 案 《三》 实战演练：美资家电行业6个月降低2000万美元
角色扮演：每组6人，分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员，依SCM供应链模式全面降本增效。
七 “瘦身专案” 瘦身专案的作业方法与流程
瘦身专案运行周期与人员构成
案例分析：“家底主妇式”SCM运营启示录

　　　FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人；2009年全球生产类十强华人讲师；“双七”领导力大中华区启航导师。
出版著作有：《砍掉浪费》《在绝望中寻找希望》《今天，你创业了吗》《疯狂管理》
中国经济管理大学工商管理硕士；国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；国家发改委培训中心特邀生产管理培训师；国内制造系统实战管理培训导师；香港生产力促进中心精益生产管理顾问；曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。
服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名优秀企业。
品牌课程：
赢在基层-金牌班组长十项管理修炼
突破瓶颈-赢利现场十项管理技能
砍掉浪费-用成本赢利润
赚钱机器-TPM全面生产保全
利润中心-做赚钱采购与采购效能最大化
弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制
缩减总动员-精细化生产成本控制
企业生命线-TQM全员品质管理
精益拓展-多样少量生产与订单交期准时化管理
客户见证：
与张老师接触虽然只有一年多时间，从初次邀请张老师培训到现在的公司常年顾问，最后让我决定聘请的理由就是张老师的敬业精神与专业资励，晚上11点钟我在巡视车间的时候还很意外地看到他在车间搜集问题，帮助干部指导现场改善。虽然仅一年时间，但目前为止我们的车间管理已经提升到了行业中同类水平，这一切也源于张老师一年来的辛勤付出与帮助，公司正在进行五年长远目标规划，也愿张老师能陪同我们五年的目标征程。
上海锦龙股份总经理 杜继林
得知小强老弟《砍掉浪费》一书马上要出版，要了全部书稿用了两天时间一个人先看完，由此受到内容的启发，于周一开始就让人力资源部门组织基层以上干部在公司每周一、五开展读书会活动，先期内容就是小强老弟《砍掉浪费》一书章节内容，让我下达指示的驱动就是书中“地下工厂”一词及其内容剖析，它让我想到了集团目前的过程浪费，由此公司内部将进行一次全方位的系统学习与改进！
广东东莞华嘉集团董事长 尤智嘉
记得05年在南京举办的中国企业家论坛会议上，张老师就坐在我的临座上，当时彼此并无多少话语交流，而在后来的几次见面中，我慢慢的发现张老师其实是一个比较谦虚的人，通过他的经验分享与专业资历背景，给了我企业管理上莫大的帮助与支持，尤其是在08年底当同行们都嚷嚷利润不高的时候，我却暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年与张老师的接触与辅导过程中，我们的浪费已经得到了明显的控制，08年我们的内部物流成本目标也接近预定目标点，这都是我们公司全员配合以及张老师全力辅助的结果。
浙江广隆五金制品有限责任公司总经理 李忠
张老师的课程特色就是实战实用性较强，从头至尾都是工具管理，一切都用工具说话，这正是生产课程的一大亮点，张老师课程另一特色就是语言幽默，技巧发挥得当，能将生产类课程讲的很活，深受学员的喜爱与推崇。今日闻讯张老师新书《砍掉浪费》即将问世，借此机会也向广大读者朋友与学员朋友全力推荐。
香港生产力拓展中心研究院执行院长 曹秉群
6月份去了济南听了张老师有关〈精细化生产成本〉管理的课程后，回到公司继而于8月份邀请了张老师来公司进行集团内部组织轮训，为期一周的轮训结束后，张老师主动还为集团各事业部提出了建议性的整改方案，时至今日两个月时间已经过去了，事业部的干部们从改善中尝到了甜头，继而主动申请再邀张老师来集团培训，这也是我从事人资工作8年以来在公司少见的一种现象，以此也足以证明张老师课程的实用性，而这也正是企业目前所关注的。
西安霸王集团人力资源总监 唐叶萍