中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！ 丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的生产管理方式享誉全球，丰田不仅在汽车业成为精益生产的标杆企业，更成为其他制造行业的楷模。 此次培训我们将带您走进丰田的现场！参观+培训+模拟，新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验！ 为什么值得您参加？ w 或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来 w 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标 w 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！ w 或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进 w 或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验 为什么选择冠卓的《全景式精益系统实战模拟》？ w 授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！ w 标杆工厂参观。我们特别安排参观丰田海外模范工厂-南沙工厂，让您领略优秀工厂的精益现场并吸取宝贵经验 w 培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产 “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解
课程大纲
全景式精益生产系统实战模拟&丰田工厂考察参观 主办单位：深圳市强博康资讯有限公司
课程大纲： F 丰田参观（南沙工厂）看点 v 以人为本的工作环境 v Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用； v 拉动式高柔性生产线； v 世界顶尖的目视化管理； v 先进的SPS(单台供件)物流模式 F 精益生产的介绍 v 精益的起源 v 精益思想的哲理 w 从客户的需求来确认价值 w 识别和消除浪费 w 追求尽善尽美 v 精益生产的特点 F 模拟工厂的运行 （下列内容将在模拟运行中逐步引入） v 生产计划的形成 w 销售计划，主生产计划，车间生产计划 w 工厂库存的合理设定 v 工厂布局与工序设计 w 布局对效率和物流的影响 w 物料移动路径 ¨ 常用的优化方案 v 生产线平衡（瓶颈与约束理论） w 生产节拍时间（Takt） w 单件流 w 瓶颈的约束 w DBR的实施步骤 v 快速更换 w SMED的原理 w SMED的5大步骤 w 推行的准备工作 v 全员生产维护（TPM） w OEE－整体设备效率 w 如何改进OEE w 实施TPM的步骤和要点 w 员工多技能培训 v 拉动系统（看板）的推行 w 看板的作用 w 看板的设计与数量的计算 w 看板系统的维护 w 看板数量对库存的影响 v 工厂运行总结 w 客户满意度 w 工厂生产能力 w 库存水平的变化 F 如何在你的工厂开始： v 基本的分析工具――价值流程图 w 信息流，物流，库存和瓶颈 w 发现改进的机会 w 描绘理想的生产流程 v 推行精益生产的基本步骤 v 其它企业推行中的经验分享
培训师介绍
王老师 教育及资格认证： 冠卓咨询精益生产高级培训师、咨询师，曾赴美国、东南亚系统学习精益生产 讲师经历及专长： 王老师长期在美资企业从事流程管理，工艺管理及过程改进工作。曾任职光宝电子、汽车零部件知名企业德尔福、连接器知名品牌Molex等知名公司。对在制造型企业建立超市与拉动系统，均衡生产，标准工时，工厂布局有丰富的实战经验和深厚的理论功底，擅长运用精益方法论进行改善，擅长精益生产及工业工程的系列课程，包括流程分析，生产线布局、看板管理、目视管理、价值流分析、5S，工时研究，标准化操作，效率与生产平衡等课题，已为超过十家企业成功导入了精益改善活动。 培训客户及培训风格： 王老师已为300余家企业提供了培训服务并为10余家企业成功导入了精益改善项目，其中包括飞利浦电子、哈姆林电子、贝尔-阿尔卡特、莫仕连接器、西安电力、斯必能通讯器材、ABB低压开关、广日电气设备、西门子电器、TCL国际电工、博世电动工具、丹佛斯、卡斯特姆液压、广汽本田、德尔福电气、李尔汽车、诺维汽车内饰件等知名公司 王老师具有丰富的授课经验，课程中有案例讨论、角色扮演等授课方式，课程设计新颖，并采用来自于工厂现场的真实案例，理论与案例结合，通俗易懂，实用性强，培训效果显著，深受学员好评！ s
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培训受众:
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丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的生产管理方式享誉全球，丰田不仅在汽车业成为精益生产的标杆企业，更成为其他制造行业的楷模。
此次培训我们将带您走进丰田的现场！参观+培训+模拟，新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验！
为什么值得您参加？
w 或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
w 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标
w 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
w 或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进
w 或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验
为什么选择冠卓的《全景式精益系统实战模拟》？
w 授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！
w 标杆工厂参观。我们特别安排参观丰田海外模范工厂-南沙工厂，让您领略优秀工厂的精益现场并吸取宝贵经验
w 培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解
课程大纲
主办单位：深圳市强博康资讯有限公司
课程大纲：
F 丰田参观（南沙工厂）看点
v 以人为本的工作环境
v Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
v 拉动式高柔性生产线；
v 世界顶尖的目视化管理；
v 先进的SPS(单台供件)物流模式
F 精益生产的介绍
v 精益的起源
v 精益思想的哲理
w 从客户的需求来确认价值
w 识别和消除浪费
w 追求尽善尽美
v 精益生产的特点
F 模拟工厂的运行
（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
v 生产计划的形成
w 销售计划，主生产计划，车间生产计划
w 工厂库存的合理设定
v 工厂布局与工序设计
w 布局对效率和物流的影响
w 物料移动路径
¨ 常用的优化方案
v 生产线平衡（瓶颈与约束理论）
w 生产节拍时间（Takt）
w 单件流
w 瓶颈的约束
w DBR的实施步骤
v 快速更换
w SMED的原理
w SMED的5大步骤
w 推行的准备工作
v 全员生产维护（TPM）
w OEE－整体设备效率
w 如何改进OEE
w 实施TPM的步骤和要点
w 员工多技能培训
v 拉动系统（看板）的推行
w 看板的作用
w 看板的设计与数量的计算
w 看板系统的维护
w 看板数量对库存的影响
v 工厂运行总结
w 客户满意度
w 工厂生产能力
w 库存水平的变化
F 如何在你的工厂开始：
v 基本的分析工具――价值流程图
w 信息流，物流，库存和瓶颈
w 发现改进的机会
w 描绘理想的生产流程
v 推行精益生产的基本步骤
v 其它企业推行中的经验分享
培训师介绍
教育及资格认证：
冠卓咨询精益生产高级培训师、咨询师，曾赴美国、东南亚系统学习精益生产
讲师经历及专长：
王老师长期在美资企业从事流程管理，工艺管理及过程改进工作。曾任职光宝电子、汽车零部件知名企业德尔福、连接器知名品牌Molex等知名公司。对在制造型企业建立超市与拉动系统，均衡生产，标准工时，工厂布局有丰富的实战经验和深厚的理论功底，擅长运用精益方法论进行改善，擅长精益生产及工业工程的系列课程，包括流程分析，生产线布局、看板管理、目视管理、价值流分析、5S，工时研究，标准化操作，效率与生产平衡等课题，已为超过十家企业成功导入了精益改善活动。
培训客户及培训风格：
王老师已为300余家企业提供了培训服务并为10余家企业成功导入了精益改善项目，其中包括飞利浦电子、哈姆林电子、贝尔-阿尔卡特、莫仕连接器、西安电力、斯必能通讯器材、ABB低压开关、广日电气设备、西门子电器、TCL国际电工、博世电动工具、丹佛斯、卡斯特姆液压、广汽本田、德尔福电气、李尔汽车、诺维汽车内饰件等知名公司
王老师具有丰富的授课经验，课程中有案例讨论、角色扮演等授课方式，课程设计新颖，并采用来自于工厂现场的真实案例，理论与案例结合，通俗易懂，实用性强，培训效果显著，深受学员好评！ s
本课程名称： 全景式精益生产系统实战模拟&丰田工厂考察参观
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