ZDQM零缺陷质量经营实战训练

没有质量，就没有企业的明天！ 质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争中扮演着重要的角色，在残酷的市场竞争环境下，中国大部分生产企业净利润率低于8%，而质量成本约占到总产值的15-20%。 越来越多的企业意识到质量管理的重要性，然而实际情况往往是：企业投入了大量的检验人员与设备，不断加班、处罚、四处救火，但仍然面临着由于质量不良引发的停线、返工、修理、退货、报废、召回，不断引发客户投诉与流失等种种市场损失…… 提高产品质量，就是在降低成本与浪费；企业迫切需要通过提高企业质量管理水平，培育理念正确的人，创新型团队来打造企业未来的核心竞争力，实现效益与利润双丰收。 有效的质量管理是一次就把事情做对，而不是依靠大量的检验、返修等工作，以质量成本的增加为代价来提升质量合格率。因此，零缺陷质量管理ZDQM（Zero Defect Quality Management）应运而生，它从企业竞争全局与战略高度，系统实效地提供ZDQM的理念、运作模式与工具。通过以客户为中心，全员、全过程为形式，改变团队心智模式，要求第一次就把事情做对，最终实现质量零缺陷。它倡导采取预防系统和过程控制，以财务语言来衡量组织质量文化的变革成果，他要求削减占销售额20%-30%的“不符合要求的代价”；比竞争者更好、更快、更经济的“第一次就将正确的事做正确”；最终形成高效创新型团队DNA，缔造基业长青的世界级卓越企业。 本课程将与您共同感探讨ZDQM零缺陷的质量经营之道！

ZDQM零缺陷质量经营实战训练
主办单位：深圳市强博康资讯有限公司
课程目标：
Ÿ 理解ZDQM零缺陷质量经营的观念、框架、目标；
Ÿ 掌握ZDQM的工具、方法和关键点控制
Ÿ 掌握质量预防系统建立的要点
Ÿ 掌握质量过程控制的要点
Ÿ 通过标杆企业的案例，帮助管理人员掌握推行方法
Ÿ 课程中穿插企业案例、图片及范本文件
课程大纲：
第一模块：质量竞争与零缺陷的产生
Ÿ 丰田召回门事件剖析与反思
Ÿ 世界质量管理发展阶段与新趋势
Ÿ 中国企业质量管理面临的新挑战
Ÿ 竞争环境下对“质量管理”的新定义
Ÿ 零缺陷的土壤：精益生产与七 “零”目标
Ÿ 零缺陷的外部要求:供应链管理与企业竞争
Ÿ 零缺陷的理论体系－克劳士比零缺陷管理哲学
Ÿ 企业案例深度剖析：直送工位模式下零缺陷要求
Ÿ 企业案例深度剖析：知名企业对供应商零缺陷具体要求
Ÿ 零缺陷与ISO9000、TQM，6Sigma联系与区别
第二模块：零缺陷心智模式与企业文化再造
Ÿ 企业面临的零缺陷困惑
Ÿ 理念与心智差距：“差不多文化”的恶果
Ÿ 理念宣导：美国空军使用的降落伞如何做到零缺陷
Ÿ 理念宣导：海尔零缺陷品牌战略之路
Ÿ 零缺陷不是唱高调：第一次就把事情做对
Ÿ 质量就是符合要求，信守诚诺
Ÿ 预防产生质量
Ÿ 质量免费：但要学会用金钱衡量不符合的代价-
Ÿ 管理者缺陷VS操作者缺陷
Ÿ 两大关键之一：领导变革与管理承诺
Ÿ 两大关键之二：以人为本，全员参与的机制与形式
Ÿ 生产部、设备部质量职责
Ÿ 质量-生产的副产品（生产部对质量的作用）
Ÿ 3NO全员零缺陷（人人参与）
Ÿ “质量问题”新解-质量部与其他部门的职责
Ÿ 案例：某集团公司零缺陷文化策划
第三模块：生产现场零缺陷八大支柱
Ÿ 零缺陷运行系统的过程模式
Ÿ 支柱一：一个中心：围绕“谁”
Ÿ 支柱二：二“善”方针：目标方向
Ÿ 支柱三：三No做法：落实全员
Ÿ 支柱四：4M因素：管控要素
Ÿ 支柱五：5S环境：夯实基础
Ÿ 支柱六：六何法： 精准描述
Ÿ 支柱七：七大QC工具：全员使用
Ÿ 支柱八：8D解决问题 纠正预防
第四模块：产品过程零缺陷六大工具
Ÿ 识别顾客要求的工具：QFD应用
Ÿ 产品质量先期策划工具：APQP应用
Ÿ 潜在失效模式与后果分析工具：FMEA应用
Ÿ 产品与过程质量控制工具：QCP应用
Ÿ 预防使不做错的工具：Fool-Proofing防呆应用
Ÿ 消除错误成因工具： ECR应用
Ÿ 应用案例
第五模块：零缺陷管理六步操作指南
Ÿ 导入零缺陷质量理念
Ÿ 确立零缺陷工作目标
Ÿ 构建零缺陷管理团队
Ÿ 教育培训
Ÿ 零缺陷意识的宣贯方式
Ÿ 推动团队计划执行
Ÿ 目标评估与激励
Ÿ 案例分析：某集团零缺陷质量管理实践
Ÿ 案例分析：质量管理小组活动与合理化改善融入零缺陷
Ÿ 克劳士比零缺陷-质量改进的十四个步骤
第六模块：财务衡量-质量成本与PONC管理
Ÿ 揭开“隐形工厂”的面纱
Ÿ 98%,99%为何不够？
Ÿ 质量人的新语言-用钱描述质量
Ÿ 质量成本构成
Ÿ 生产部门对质量成本的影响形式
Ÿ 企业“漏财”的罪魁祸首PONC
Ÿ 如何引起高层对PONC重视
Ÿ PONC的计算与管理
Ÿ 强化员工基于成本的质量意识
Ÿ 以PONC为指针的优先项排序
Ÿ 消除PONC的五个步骤
Ÿ 以价值评估展示质量改进成果
Ÿ 演练：质量成本导入与计算
第七模块-从优秀到卓越，零缺陷管理进阶
Ÿ 零缺陷文化变革持续推进
Ÿ 海尔质量文化变革五部曲
Ÿ QIT质量持续改进战略
Ÿ 向客户、供应商延伸
Ÿ 卓越质量经营评价体系
Ÿ 卓越质量经营工具和技术
Ÿ 案例：某集团推进质量改进纪实
Ÿ 交流答疑

Anthony Jiang:
教育及资格认证：国际职业培训师，中国著名3T(TQMTPSTPM)供应链与生产运营整合专家；国际供应链与生产运营协会授证中国区导师，中国供应链管理网首席顾问。讲师经历与专长：姜老师具有十年以上世界500强管理工作经验，经历四种类型企业（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中国企业进行辅导稽核、培训咨询；并数次前往日本、新加坡、菲律宾进行管理研修。姜老师专注于中国生产型企业，采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决实际问题见长。独具精益生产、全面品质管理与先进采购模式的整合与贯穿能力。培训涉及的专业领域有：供应链管理实务，供应商品质管理等课程，具有丰富的行业背景。培训客户：姜老师培训过的客户超过300家，主要有：广州五羊本田、福建中铝瑞闽、天石源超硬材料、江西华意压缩机股份、湖南长沙威胜仪表集团、 杭州海康威视、TCL显示科技惠州、冠捷电子、固嘉塑胶、实达电子、利亚塑胶、福清新大泽螺旋藻、广州本田、广州阳光照明、广州生力啤酒、广州市比尔莱斯自行车、广东鸿艺集团、广东比利公司、珠海华冠、深圳市亿铖达、佛山朔料集团、始兴县标准微型马达、安徽东维集团、阜新恒瑞、安徽长丰扬子汽车、安瑞科（蚌埠）压缩机、安徽淮南长壁煤矿机械、中国扬子集团（滁州）设备模具、安徽安凯汽车、奇瑞汽车、格兰仕工贸公司等。