生产计划与物料控制（PMC）

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生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、 生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员；尤其业务副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。

第一章 销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
 生产计划角色和定位—订单总导演／总指挥
 生产计划制度和流程决定公司盈利成败
 销售计划/生产计划/物料计划架构/职能分工
 中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
 美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
 东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构
 生产计划/物料控制五大职能—欠料分析跟进/备料功能/呆料预防处理
 怎样建立/完善计划体系——级主生产计划/二级生产计划
 年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行
 滚动月度计划产供销平衡会议制度
 华为年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程
 华为滚动月度计划产供销平衡会议制度实例分析
 做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能
 一级主生产计划制订和执行流程—APS系统
 二级主生产计划制订和执行流程
 主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能
 销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
 准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
 一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析
 有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施—中山某有限公司
第二章 一级主生产计划/二级生产计划进度控制—order delivery management
 缩短产品周期流程—lead time reduction
 西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
 某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
 中国某着名公司月度主排产计划负荷分析十三依据
 中国某着名公司三天生产计划负荷分析九依据
 月/周生产计划要点、内容及编制演练
 月/周生产计划排程表制定与执行重点演练—上海某公司五张订单月/周生产 计划排程表制定个案演练
 分析产能负荷七要素方面—人力负荷/机器负荷
 广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析
 产能负荷分析表实例—广州某汽车配件公司
 生产进度监控三个阶段—事前/事中/事后—信息化在生产管理中运用
 如何统计分析生产数据—MIS系统
 通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度—东莞某公司MES系统
 现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析—事中管理
 协调沟通处理生产异常问题—八条改善措施（NCR goods management）
 产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
 飞利浦(上海)各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析
——生产绩效管理
 中国某公司生产能力效率表/综合效率分析—生产绩效管理
第三章 物流计划流程管理
 物流计划流程七步骤—某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
 产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
 扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
 上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
 北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
 三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程 主界面实例分析
 供货商交期管制十大之道—lead time reduction
 采购物料交期跟催监控三张表格/工具
 伟创力（美资）在采购物料欠料分析跟进表实例分析
 某世界五百强企业采购物料预防欠料表案例/
 中国某企业采购备料齐套表实例分析
 某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨—捷普科技
 物料短缺八大原因和七种预防对策
 物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程
 美的物料收/发/补/退/借/换/还控制流程
 物料收/发/补/退/借/换/还单据管理及冲减流程—帐物一致
尾声 当头棒喝—捅破窗纸
 学习/兴奋一天,回到公司后—结合公司实际情况-
 通过学员成果发表—体会分享/经验回顾/讲师点评
 实践/活用所学五步骤

雷先生
高级培训师

一、讲师经历
香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师。2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问。曽任某大型日港合资企业副总经理，拥有二十五年的生产/物料采购管理经验，讲授经验非常丰富，讲授/辅导过9478家中外企业(至2012底)、融集欧美、中、港、台多家企业经验之精华。并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列图书，特别是2007/2008/2009年间辅导美的集团/富士康供应链管理项目，讲解深入浅出或浅入深出，不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。至今有八万七仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮。
二、培训风格
“60/40”时间原则(讲师60%，学员40%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成，少讲理论多讲实践经验，不是纯粹填鸭灌输，也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。
三、服务的部分客户
中国移动、中石油、中海油、中石化、中国联通、通用电气（GE）、深圳华为、美的空调、联想、南方电网、长江三峡电站、大唐电信、云南红河集团、株州南车时代、中航集团、哈气集团、东方电气集团、东方电机、西门子机车、上海松下半导体、索尼、三星电子、LG、飞利浦、中兴通讯、艾默生、UT斯达康、可口可乐、百事可乐、农夫山泉、蒙牛、河南思念食品、成都丰田、华晨宝马、一汽大众、广州本田、东风本田、 北京奔驰、富士康集团、康佳集团、西安杨森制药、石家庄制药、香港长实集团、珠江啤酒、步步高电子、格力空调、康佳集团、美赞臣、方正科技、青岛海尔、三菱电机，立白，RECKITT(滴露). 恒安纸业（心相印）等。