价值流分析与六西格玛工厂诊断

工厂厂长，各部门经理，精益推动者，及各部门骨干成员

为什么选择卓制
通过两天的研修，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握VSM的要领！
让每个参与者深入到VSM的每个细节，深刻领会到改善无处不在的精髓。
资深的师资，理论与实践的深入结合，共同分享VSM实施与改善经验！

企业推行VSM势在必行！
改进生产流程；
消除质检环节和返工现象；
消除零件不必要的移动；
消灭库存；
改进生产活动：减少生产准备时间；
消除停机时间；
减少废品生产；
提高劳动的利用率：提高直接劳动利用率；
提高车间生产率。

第一天

上午
9:00-10:30
1. 精益管理和六西格玛管理的区别
2. 什么是精益六西格玛价值流分析
3. 精益六西格玛价值流和传统价值流分析的区别
4. 为什么要做精益六西格玛价值流分析

10:30-10:50 茶歇

10:50-12:00
5. 精益六西格玛基础工具
－ OEE分析
－ 基础统计与数据收集

12:00-13:00 午餐

下午
13:00-14:30
精益六西格玛基础工具
－ 过程能力分析
－ 测量系统分析

14:30-14:50 茶歇

14:50-17:00
精益六西格线现状图绘制：
1. 现状图的八个步骤
2. 价值流图标和意义
3. 需要收集的数据
4. 现状图画法

第二天

上午
9:00-11:00
精益六西格玛现况图绘制练习

11:00-12:00
如何识别价值流中的改善机会

下午
13:00-15:00
精益六西格玛的诊断系统
1. 诊断前的准备
2. 如何从财务的角度发现浪费机会
3. 如何使用历史数据
4. 现场数据的收集
5. 数据整理与分析
6. Sigma水平计算

15:00-15:15 茶歇

15:15-17:00
精益六西格线未来图绘制：
1. 未来状态的绘制步骤
2. 对未来状态讨论的检查清单
3. 练习
4. 项目清单及计划制订
5. A3 报告
6. 总结与颁发证书

吴林先生

吴先生现任卓制公司高级咨询师。在此之前，他曾经先后就职于南京LG熊猫电器有限公司，上海惠而浦家用电器有限公司，苏州3M材料技术有限公司，以及卡夫食品（苏州）有限公司，担任资深精益工程师，高级精益主管以及持续改善经理等重要职位。他曾接受过日本、美国、中国等多国精益专家的指导或培训,并在长期实践中积累了丰富经验，先后建立多个样板单元，样板工厂。
吴老师在LG时已成为六西格玛黑带，在2010年至2011年，他所负责的关键生产线六西格玛项目连续2年每年提高产能20%以上，并以此被国际权威六西格玛机构GPS再次认证成为六西格玛黑带。
他拥有多年跨国公司精益生产和改善项目实施和团队领导的经验，尤其是在精益和六西格玛项目方面，如VSM/5S/TPM/TWI/ SMED /拉动系统/精益布局等方面具有丰富经验。他目前为止所服务过的咨询项目客户包括多家国内外知名企业：
 玛氏食品（中国）有限公司
 北京天山新材料技术有限责任公司北京及苏州工厂
 安徽中烟阜阳卷烟厂
 南通醋酸纤维有限公司
 洽洽食品股份有限公司
 博格思众（中国）有限公司
 大陆马牌轮胎（合肥）有限公司
 路博润特种化工(上海)有限公司
 诺信（中国）有限公司
 浙江沃得尔科技有限公司
 京东商城北京公司
在卡夫食品工作期间，他作为中国持续改善经理，主要负责卡夫中国各个工厂持续改善体系的构建，推动5S/TPM及精益六西格玛项目在整个工厂的实施。期间，他累计进行精益和六西格玛培训百余场，他所带领的苏州持续改善团队在工厂推行持续改善活动和体系的构建，使苏州卡夫工厂成为亚太区持续改善的标杆工厂。作为卡夫中国精益六西格玛项目管理办公室的核心成员之一，吴先生为卡夫全球精益六西格玛体系的建立和推广做出了卓越贡献，并取得了卓越的成就：
 通过样板线的成功，节省制造成本10%以上
 设备综合利用率提高了16%
 产品切换时间减少63%
 客户抱怨减少65%
他也曾赴日跟随日本丰田老师学习原汁原味的丰田生产方式，参观日本丰田多家工厂，包括丰田总装工厂，丰田零部件工厂和丰田的一级供应商工厂，通过日本丰田生产方式的研修学习，从而再次提高了自己精益改善能力。